Analiza kosztów sprężonego powietrza

Produkt może być pojedynczą sztuką produktu, ale i np. określoną ilością przepompowanej wody czy określonym przebytym dystansem. Na ten koszt składa się wiele czynników – techniczne, osobowe, ale i m.in. te dotyczące bezpośrednio efektywności energetycznej, czyli koszty energii – elektrycznej, ale także cieplnej. Pamiętać przy tym należy, że koszty energii wynikają nie tylko z energii zużytej na bezpośrednią produkcję, ale i na inne czynności, np. na transport materiałów, składowanie czy obsługę biurową. Na koszty energii składają się m.in. koszty wykorzystanych mediów (energia elektryczna, kupowane z zewnątrz lub wytwarzane na miejscu ciepło w parze lub gorącej wodzie, woda, gaz) oraz pracy maszyn i urządzeń z nimi związanych. Jedną z instalacji, która generuje niestety najwyższe koszty jednostkowe, jest sprężone powietrze.

Duże koszty jego użytkowania związane są z tym, że średnia sprawność takiej instalacji, po uwzględnieniu szeregu typowych strat podczas jej eksploatacji, jest na poziomie dziesięciu bądź kilkunastu procent. Koszty pracy tej instalacji można rozumieć wieloaspektowo, gdyż na ten całkowity koszt pracy (a właściwie na straty energii z tytułu użytkowania sprężonego powietrza) składają się następujące składniki:

• bezpośrednie koszty użytkowania – koszty energii elektrycznej, koszty wycieków sprężonego powietrza wynikające z utraty samego czynnika oraz bezpowrotnej utracie tej energii, która została zużyt...