REKLAMA
Założenia hydrauliki siłowej wykorzystują wymuszony oraz sterowany przepływ cieczy hydraulicznej, która wykonuje określoną pracę. Za ruch cieczy odpowiada pompa, z kolei odbiorniki takie jak np. siłowniki (zapewniające ruch prostoliniowy) czy silniki hydrauliczne (zapewniające ruch obrotowy) odbierają energię.
Ważne jest, aby instalacja hydrauliczna była ściśle dopasowana do potrzeb konkretnej aplikacji. Stąd też prace związane z projektowaniem i wykonaniem instalacji hydraulicznej najlepiej powierzyć firmie wyspecjalizowanej w tym zakresie. Na rynku oferowane są zarówno rozwiązania standardowe (katalogowe), jak i takie, które projektuje się ściśle pod kątem potrzeb konkretnej fabryki. Brane są przy tym pod uwagę uzgodnienia z użytkownikami instalacji, warunki pracy oraz zakładane parametry techniczne. Jeżeli instalacja będzie pracowała w szczególnie trudnych warunkach, to również muszą być zastosowane odpowiednie rozwiązania konstrukcyjne, np. może okazać się konieczne wyposażenie zasilaczy hydraulicznych w nagrzewnice i chłodnice.
Przenośne urządzenia diagnostyczne dla hydrauliki siłowej
Najprostsze przyrządy pomiarowe stosowane podczas prac związanych z diagnostyką instalacji hydraulicznych to urządzenia mechaniczne. Chodzi tutaj przede wszystkim o urządzenie wykorzystywane przy diagnostyce pomp, takie jak jedno- lub dwukierunkowe przyrządy mierzące przepływ, temperaturę czy ciśnienie. W zależności od przyrządu przepływ można mierzyć w zakresie do 180 l/min, a maks. ciśnienie wynosi 420 bar przy temperaturze do 80ºC. Jednak na rynku nie brakuje przyrządów o większym zakresie pomiar...
Pozostałe 90% treści dostępne jest tylko dla Prenumeratorów
- sześć numerów magazynu „Służby Utrzymania Ruchu”,
- dodatkowe artykuły niepublikowane w formie papierowej,
- dostęp do czasopisma w wersji online,
- dostęp do wszystkich archiwalnych wydań magazynu oraz dodatków specjalnych...
- ... i wiele więcej!
