Efektywne wykorzystanie pneumatyki

Aby zacząć rozważać efektywność eksploatacji pneumatyki, trzeba by na początku ustalić, czym jest efektywność. Mnie nieodzownie kojarzy się ona się ze sprawnością. Powiedziałbym, że efektywne wykorzystanie pneumatyki to takie, w efekcie którego uzyskujemy najlepszy stosunek włożonej energii do wytworzenia, np. metra sześciennego sprężonego powietrza, do pracy wykonanej przy użyciu tego metra sześciennego powietrza. Przyjmując takie założenie dla określenia efektywności układu pneumatycznego, musimy sobie zdawać sprawę, że jest to znaczne uproszczenie rozpatrywanego problemu, ponieważ na sprawność układu pneumatyki ma wpływ wiele czynników: od temperatury powietrza, przez jego skład, po ogólną szczelność układu. Ale – na potrzeby niniejszego tekstu – takie uproszczenie pozwoli nam uniknąć akademickich rozważań i zająć się bardziej praktycznymi kwestiami.

Kwestie bezpieczeństwa

Można też spojrzeć na problem z innej strony i efektywność rozpatrywać przez pryzmat przydatności sprężonego powietrza jako nośnika energii w określonych warunkach eksploatacji maszyn. Mam tu na myśli wymogi stawiane urządzeniu ze względu na bezpieczeństwo lub higienę procesu produkcji.

Rozpatrzmy przypadek bezpieczeństwa, np. w kopalni węgla zagrożonej niekontrolowanym wydostawaniem się metanu z górotworu w trakcie drążenia chodnika. Najefektywniejsze jest stosowanie napędu elektrycznego różnego rodzaju maszyn, np. pomp wodnych, ze względu na sprawność silników elektrycznych czy straty w transporcie energii do odbiornika. Niestety, w sytuacji pojawienia się metanu eksploatacja silnika elektrycznego grozi wybuchem i w takim wypadku zastosowanie pneumatycznego napędu pompy staje się bardziej efektywne, bo mimo że sprawność pompy elektrycznej jest wyższa, to nie możemy jej wy...