Jak efektywnie wykorzystać sprężone powietrze w zakładzie produkcyjnym?

Sprężone powietrze wykorzystuje się w wielu branżach i w większości zakładów produkcyjnych na całym świecie. To bardzo wygodny nośnik energii w przemyśle, jednak jego wytwarzanie jest kosztowne, a znaczna jego część jest marnowana. Dlatego tak ważne jest optymalizowanie zużycia sprężonego powietrza i powiązane z tym właściwe projektowanie instalacji.

 

Prowadzona przez UE polityka zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw zakłada dążenie do racjonalnego korzystania z mediów. W zakres promowanych działań wchodzi zwiększenie efektywności energetycznej w zakładach produkcyjnych, w tym ograniczanie strat energii, odzysk i wykorzystywanie ciepła powstającego w różnych procesach (także przy wytwarzaniu sprężonego powietrza). Ocenia się, że sprężone powietrze jako nośnik energii jest prawie 10 razy droższe niż energia elektryczna. W wielu opracowaniach dotyczących wykorzystania omawianego medium w zakładach przemysłowych szacuje się, że straty związane z samymi tylko wyciekami dochodzą nawet do 20–30% wydajności sprężarki. Z drugiej strony, jak podano w serwisie Leak Repair, proaktywne wykrywanie i naprawa nieszczelności może zmniejszyć wycieki do mniej niż 10% mocy wyjściowej sprężarki. Badania pokazują, że nawet do 50% sprężonego powietrza jest tracone z powodu wspomnianych już wycieków, nieumiejętnego użytkowania i niewłaściwej konserwacji. W ciągu ostatnich kilkunastu lat wzrosła świadomość użytkowników omawianego medium dotycząca kosztów jego produkcji. Wcześniej dość powszechne było na przykład wykorzystywanie sprężonego powi...

Pozostałe 90% treści dostępne jest tylko dla Prenumeratorów

Co zyskasz, kupując prenumeratę?
  • sześć numerów magazynu „Służby Utrzymania Ruchu”,
  • dodatkowe artykuły niepublikowane w formie papierowej,
  • dostęp do czasopisma w wersji online,
  • dostęp do wszystkich archiwalnych wydań magazynu oraz dodatków specjalnych...
  • ... i wiele więcej!

Przypisy