Jak efektywnie wykorzystać sprężone powietrze w zakładzie produkcyjnym?

Prowadzona przez UE polityka zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw zakłada dążenie do racjonalnego korzystania z mediów. W zakres promowanych działań wchodzi zwiększenie efektywności energetycznej w zakładach produkcyjnych, w tym ograniczanie strat energii, odzysk i wykorzystywanie ciepła powstającego w różnych procesach (także przy wytwarzaniu sprężonego powietrza). Ocenia się, że sprężone powietrze jako nośnik energii jest prawie 10 razy droższe niż energia elektryczna. W wielu opracowaniach dotyczących wykorzystania omawianego medium w zakładach przemysłowych szacuje się, że straty związane z samymi tylko wyciekami dochodzą nawet do 20–30% wydajności sprężarki. Z drugiej strony, jak podano w serwisie Leak Repair, proaktywne wykrywanie i naprawa nieszczelności może zmniejszyć wycieki do mniej niż 10% mocy wyjściowej sprężarki. Badania pokazują, że nawet do 50% sprężonego powietrza jest tracone z powodu wspomnianych już wycieków, nieumiejętnego użytkowania i niewłaściwej konserwacji. W ciągu ostatnich kilkunastu lat wzrosła świadomość użytkowników omawianego medium dotycząca kosztów jego produkcji. Wcześniej dość powszechne było na przykład wykorzystywanie sprężonego powietrza do takich czynności, jak przedmuchiwanie lub osuszanie.

Pewnym przełomem okazało się wejście na rynek   łatwych do zainstalowania i dokładnych mierników zużycia sprężonego powietrza, które stanowią ob...