Statystyka obejmuje oczywiście firmy wydające zarówno 80 000 zł, jak i 500 000 zł. Doświadczenie oraz obserwacje udowadaniają, że istnieją pewne wspólne punkty, w których możliwe jest obniżenie wspomnianych wydatków. W tekście zostały one ułożone w kolejności, w jakiej firmy będą je napotykać – od powstania instalacji sprężonego powietrza po codzienną jej eksploatację.
Właściwe przekroje rurociągów
Przekroje rurociągów należy dobrać odpowiednio do ilości powietrza, która ma być nimi dostarczana do odbiorników. Koniecznym jest, aby znać dokładne zapotrzebowanie maszyn produkcyjnych. Zbyt mała średnica rurociągu spowoduje starty, które podwyższą koszt sprężonego powietrza. A w rezultacie mogą one nawet spowodować, że odbiornik nie otrzyma odpowiedniego zasilania i będzie działał niewydajnie.
Ustalenie możliwie najniższego ciśnienia w systemie zasilającym
Każdy bar ciśnienia to dodatkowe 6–8% energii zużywanej przez kompresory. Dlatego tak ważne jest, aby kontrolować ten parametr. Być może konieczne będzie wydzielenie w ramach jednego zakładu dwóch instalacji, tak jak to robią na przykład huty szkła. Redukcja (dławienie) ciśnienia przy użyciu regulatorów również jest stratą.
Odpowiednio dobrane i rozmieszczone zbiorniki powietrza
Rurociąg to nie zbiornik. Nawet jeśli ma setki metrów długości i ogromny przekrój, to znaczą...
Pozostałe 90% treści dostępne jest tylko dla Prenumeratorów
- sześć numerów magazynu „Służby Utrzymania Ruchu”,
- dodatkowe artykuły niepublikowane w formie papierowej,
- dostęp do czasopisma w wersji online,
- dostęp do wszystkich archiwalnych wydań magazynu oraz dodatków specjalnych...
- ... i wiele więcej!
.gif)
