REKLAMA
Jakość sprężonego powietrza w farmaceutycznym procesie produkcyjnym ma bezpośredni związek z jakością produktu końcowego. Omawiane medium posiada jednak wady, które mają znaczący wpływ na procesy produkcyjne. Do najistotniejszych z nich należą wysokie koszty wytworzenia i utrzymania, wysokie ryzyko zanieczyszczenia oraz obecność wilgoci.
Aby uzyskać parametry sprężonego powietrza pozwalające na spełnienie standardów produkcji farmaceutycznej, konieczne jest uzdatnianie medium za pomocą filtrów wstępnych i dokładnych, osuszaczy, a także filtracji węglowej. Uzdatnianie powietrza, poza kosztami inwestycyjnymi, pociąga za sobą dodatkowe koszty eksploatacyjne. Im dłuższy ciąg technologiczny systemu produkcji oraz uzdatniania, tym większe zużycie energii przez układ. Obecne trendy w przemyśle, a w szczególności w przemyśle wrażliwym na jakość mediów do produkcji, kierowane są na oszczędności, przede wszystkim energetyczne, ale także inwestycyjne. Również firmy farmaceutyczne muszą zrównoważyć rosnące koszty i zużycie energii oraz emisję gazów cieplarnianych, zachowując jednocześnie jakość produktów i wydajność procesów. Oznacza to, że szukają innowacyjnych rozwiązań w zakresie jakości sprężonego powietrza dla swoich potrzeb.
Ograniczenie zużycia energii i emisji przez pr...
Pozostałe 90% treści dostępne jest tylko dla Prenumeratorów
- sześć numerów magazynu „Służby Utrzymania Ruchu”,
- dodatkowe artykuły niepublikowane w formie papierowej,
- dostęp do czasopisma w wersji online,
- dostęp do wszystkich archiwalnych wydań magazynu oraz dodatków specjalnych...
- ... i wiele więcej!
