Dołącz do czytelników
Brak wyników

Aktualności

21 marca 2017

Oszczędności dzięki drukowi 3D

0 176
Druk 3D pozwolił firmie z branży motoryzacyjnej na obniżenie kosztów o 90% i na oszczędności rzędu 80% na czasie!

Dzięki wykorzystaniu technologii addytywnej, klient zaoszczędził 370 000 € i 13 tygodni pracy! Funkcjonalny prototyp siedzenia do pociągu został wydrukowany w technologii FFF, w skali 1:1, na przemysłowym urządzeniu Factory 2.0 od OMNI3D. Ten projekt był realizowany przez firmę METRIS 3D dla POLGAR KFT – węgierskiego producenta części dla branży motoryzacyjnej.

Wytworzenie funkcjonalnego prototypu nigdy nie było tak tanie, szybkie i dostępne.

- Wytworzenie funkcjonalnego prototypu kosztowało klienta ok. 30 000 euro. Wcześniej - było to ponad 400 000 euro. Dzięki tej zmianie – firma zaoszczędziła 90% budżetu! Jeśli chodzi o czas realizacji, wydruk prototypu w 3D zajął 3 tygodnie, wcześniej - było to nawet 4 miesiące - mówi Miki Thurzo, Starszy Inżynier z firmy METRIS 3D.

POLGAR KFT potrzebował prototypu, aby zweryfikować nowy projekt siedziska do pociągu. W procesie projektowania zawsze pojawiają się punkty krytyczne, które należy zweryfikować, najlepiej w skali 1:1.

- Wytworzenie funkcjonalnego prototypu pozwala na precyzyjne przetestowanie modelu. Wcześniej było to dla nas praktycznie niemożliwe ze względu na bardzo długi czas oczekiwania na wytworzenie części metodą tradycyjną. Teraz, dzięki zastosowaniu druku 3D, możemy zmienić projekt zaraz po wydrukowaniu pierwszych elementów. Przy projekcie fotela okazało się, na przykład, że niektóre ruchome części (jak np. wysuwany kosz na śmieci)...

Dalsza część jest dostępna dla użytkowników z wykupionym planem

Przypisy