Rockwell Automation wprowadza nowe urządzenia, skaner laserowy i kurtynę świetlną, które zwiększają bezpieczeństwo i wydajność procesów produkcyjnych.
Rockwell Automation wprowadza nowe urządzenia, skaner laserowy i kurtynę świetlną, które zwiększają bezpieczeństwo i wydajność procesów produkcyjnych.
Konieczne jest przyjrzenie się całemu procesowi produkcji i zabezpieczenie go na każdym etapie, podobnie jak ma to miejsce w przypadku infrastruktury krytycznej. W każdym kroku – od zewnętrznej ochrony zakładu, aż po pakowanie – producentów mogą wspierać innowacyjne technologie.
ELGi Compressors Europe, spółka-córka ELGi Equipments Limited, jednego z wiodących na świecie producentów sprężarek powietrza, ogłosiła dziś, że Fasolex, wiodący polski producent fasoli, owoców i warzyw, zainstalował system sprężonego powietrza ELGi do zasilania linii sortowania fasoli w swojej nowej fabryce w Sahryniu, w Polsce. Linia sortownicza napędzana sprężonym powietrzem ELGi usuwa wadliwe ziarna i zapewnia najwyższą możliwą jakość żywności.
Placówki opieki zdrowotnej na całym świecie poszukują zautomatyzowanych rozwiązań do bezpiecznej dezynfekcji poszczególnych pomieszczeń i przestrzeni publicznych w celu spełnienia wymagań szeregu nowych procedur higienicznych wdrożonych w następstwie pandemii wirusa Covid-19.
Obecnie mierzymy się z zagrożeniem epidemiologicznym. Wirus COVID 19 jest patogenem nowym i w związku z tym nie można jeszcze, w tak krótkim czasie odwoływać się do certyfikowanej skuteczności w jego likwidacji.
Optoelektroniczne kurtyny bezpieczeństwa są nieodzownym elementem maszyn, w których zastosowano systemy ochrony palców, dłoni, dostępu itp. Nadajnik emituje strumień świetlny w kierunku odbiornika. Tym sposobem powstaje strefa wykrywania i jest generowany sygnał pozwalający na sterowanie obwodami bezpieczeństwa maszyny.
W kontekście bezpieczeństwa istotną rolę odgrywają systemy sterowania odpowiedzialne za nadzorowanie procesów produkcji. To właśnie od nich zależy zachowanie ciągłości pracy fabryki, czyli realizowanych założeń technologicznych.
Zbudowanie nowego układu zasilania sprężonym powietrzem dostosowanego do potrzeb produkcji to trudna i kosztowna inwestycja, którą od początku trzeba poprawnie zaprojektować. Wszelkie późniejsze zmiany są trudne do wprowadzenia. Dlatego przed przystąpieniem do projektowania instalacji pneumatycznej trzeba sobie zadać kilka istotnych pytań.
Planując wprowadzenie diagnostycznego nadzoru stanu technicznego maszyn, należy podjąć decyzję, czy będzie on realizowany przez własne służby diagnostyczne, czy zostanie powierzony firmie zewnętrznej specjalizującej się w świadczeniu tego rodzaju usług. Wybór powinien być poprzedzony rozważaniami dotyczącymi poszczególnych etapów wdrażania, wad i zalet oraz analizą kosztów każdego z rozwiązań.
Pierwsze prace nad metodą Magnetycznej Pamięci Metalu rozpoczęły się prawie 40 lat temu, kiedy to po raz pierwszy zostało odkryte zjawisko samonamagnesowywania rur kotłowych w miejscach ich uszkodzeń. Od tamtej pory przeprowadzono wiele badań, które umożliwiły wdrażanie metody MPM w różnych gałęziach przemysłu.
Jak powinien wyglądać wzorcowy przegląd maszyn, który skutecznie zapobiegnie awariom? Takie pytanie z pewnością zadaje sobie wiele osób odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu. Awarie (niestety) mają to do siebie, że nie można nigdy w 100% wyeliminować ryzyka ich wystąpienia. Istnieją jednak metody, które pozwolą nam się maksymalnie zbliżyć do tych 100%.
W obecnych czasach praca działu utrzymania ruchu to nie tylko usuwanie bieżących awarii. Działy te coraz częściej zajmują się szeroko pojętym „inżynieringiem” i wspomaganiem procesów produkcyjnych. O tym, dlaczego dział UR w Volvo Polska nazywa się działem inżynierii fabryki, o podziale obowiązków między poszczególnymi komórkami działu, stosowanymi narzędziami Lean i TPM oraz przygotowaniami do przerwy remontowej przeczytacie Państwo w poniższym artykule.