Opakowania są stale obecne w naszym współczesnym życiu. Prawie wszystko znajduje się w jakiejś osłonie ochronnej - od małych przyborów toaletowych, po duże paczki. Wzrost konsumpcji i stale rosnąca liczba produktów oznacza, że wymagana jest coraz większa ilość materiałów opakowaniowych. W sytuacji ciągle zmieniającego się globalnego ekosystemu i coraz bardziej kurczących się zasobów nie można utrzymać tempa, w jakim przybywa odpadów z materiałów opakowaniowych. Jednak równie ważną rolę jak materiały, z których wykonane są opakowania, odgrywają maszyny i urządzenia użyte do ich produkcji - a w szczególności ich wydajność działania i efektywność wykorzystywania źródeł energii.
REKLAMA
Dzięki zobowiązaniu rządu brytyjskiego do osiągnięcia zerowej emisji netto do 2050 r. i inicjatywie Smart Sustainable Plastic Packaging Challenge, dążącej do radykalnego zmniejszenia odpadów pochodzących z tworzyw sztucznych do 2025 r., wywierana jest obecnie silna presja na producentów opakowań, aby wprowadzali innowacje i opracowywali nowe materiały oraz alternatywne metody konstrukcyjne, które zmniejszają negatywny wpływ na środowisko. Osiągnięto już wiele, aby opakowania i ich produkcja stały się bardziej zrównoważone, a wiele innowacji w zakresie wytwarzania produktów w znacznym stopniu przyczynia się do zapewnienia bardziej "zielonej" przyszłości.
Branża opakowaniowa jako istotny gracz na globalnym rynku gospodarczym, mający ogromny wpływ na zrównoważony rozwój, nieustannie stara się zoptymalizować sposób pakowania produktów, poczynając od pozyskiwania bardziej przyjaznych dla środowiska materiałów, a kończąc na zwiększonym poziomie recyklingu i minimalizacji opakowań w jak największym stopniu - podejmuje się wiele inicjatyw optymalizujących zrównoważony rozwój sektora opakowań. Jednym z elementów wpływających na zrównoważony rozwój branży jest zwiększenie wydajności i produktywności maszyn oraz procesów produkcyjnych w celu zmniejszenia ilości odpadów, przyspieszenia operacji pakowania, a co najważniejsze, zapewnienia, że maszyny będą jak najbardziej przyjazne dla środowiska. W tym miejscu pojawia się kwestia związku między standardowymi komponentami maszyn a wzrostem zrównoważonego rozwoju w branży opakowaniowej.
Standardowe komponenty maszyn zapewniają wydajność i produktywność
W celu zapewnienia bardziej zrównoważonego wytwarzania opakowań firma norelem koncentruje się na trzech głównych obszarach doskonalenia produkcji w oparciu o zastosowanie standardowych komponentów maszyn. Wszystkie one wiążą się z wydłużeniem żywotności części - kwestią odporności na zużycie i trwałości, łatwości utrzymania i wysokości kosztów czyszczenia. Sprawia to ostatecznie, że komponenty te są bardziej zrównoważone, ponieważ produkty o długiej żywotności, nie wymagają dodatkowej energii do produkcji części zamiennych. Podobnie, trwalsze komponenty standardowe wymagają mniejszych nakładów konserwacyjnych i zapewniają wyższą wytrzymałość maszyn i płynniejsze procesy.
Zanim zostanie omówiona kwestia "jak", należy przedstawić komponenty norelem opracowane pod kątem zwiększenia wydajności w branży produkcji opakowań.
Firma norelem oferuje standardowe komponenty, które można wykorzystać w dwóch różnych dziedzinach pakowania. Pierwszą z nich są komponenty, które trafiają do ogólnej produkcji opakowań, takie jak kulki transportowe (kulowe elementy transportowe), siatki ochronne, plastikowe nasadki ochronne, maty siatkowe i plastikowe separatory do europojemników.
Drugi rodzaj standardowych komponentów pomaga w produkcji opakowań do zastosowań w obszarach o podwyższonych wymogach higienicznych - to części robocze i elementy maszyn, które spełniają rygorystyczne wymagania higieniczne i należą do asortymentu norelem Hygienic DESIGN. W tym wypadku wszystkie łuki, przejścia i skosy elementów zostały zaprojektowane bez ostrych narożników, aby ograniczyć możliwość zwilżania i ułatwiać dokładne czyszczenie.
Wpływ materiałów na poprawę zrównoważonego rozwoju
Firma norelem preferuje stosowanie stali nierdzewnej z dodatkiem wysokiej jakości pierwiastków stopowych oraz tworzyw sztucznych o dużej odporności chemicznej. Materiały te nie tylko zapewniają długą żywotność produktów, ale także w przypadku, gdy komponenty nie będą już używane, mogą zostać poddane recyklingowi, eliminując marnotrawstwo surowców.
Przykładem jest seria Hygienic DESIGN, która charakteryzuje się gładkim wykończeniem powierzchni i płynnymi przejściami. Elementy te są pozbawione nacięć, zadziorów, wgłębień i ubytków, a także mają bardzo małe promienie wewnętrzne i wyróżniają się wykończeniem powierzchni o średniej chropowatości Ra 0,8, co zapewnia łatwe ich czyszczenie. Aby ułatwić częste zmywanie, produkty są odporne na działanie wielu środków czyszczących.
Oprócz tego norelem zapewnia przestrzeganie wymaganych praktyk podczas procesów inżynieryjnych, produkcji i projektowania standardowych komponentów, które zostaną użyte w projekcie Hygienic DESIGN. W szczególności brane są pod uwagę dyrektywy EU10/2011 i FDA CFR21 dotyczące produkcji i wprowadzania na rynek materiałów z tworzyw sztucznych, które będą miały lub mogą mieć kontakt z żywnością.
Logistyka i zrównoważony rozwój idą w parze
Jednym z kluczowych obszarów, który ma wpływ na poprawę zrównoważonego rozwoju jest logistyka. W trakcie dostawy produktów do klientów siatki ochronne, plastikowe nasadki ochronne, maty siatkowe i plastikowe separatory chronią produkty przed niepożądanymi uszkodzeniami. Dzięki temu energia nie jest marnowana na wymianę uszkodzonych części.
Jeśli chodzi o produktywność to kulki transportowe ułatwiają przemieszczanie towarów i bardzo pomagają pracownikom podczas pakowania ciężkich i dużych produktów - zwiększona wydajność, jaką zapewnia wykorzystanie tych komponentów, oznacza mniej przestojów i ograniczenie zużycia energii.
Optymalizacja zrównoważonego rozwoju, dzięki zastosowaniu wysokiej jakości materiałów, jest szczególnie widoczna w przypadku serii Hygienic DESIGN. Zastosowanie wysokiej jakości stali nierdzewnej oznacza, że komponenty te mogą być używane w wymagających zastosowaniach dłużej niż części nie spełniające tak wysokich standardów jakości, co ogranicza zużycie energii do produkcji i instalacji części zamiennych.
Zwiększenie produktywności i efektywności dotyczy nie tylko bezpośrednich klientów norelem. Firma skupia się na świadczeniu i wdrażaniu usług, które pomogą inżynierom dobrać odpowiednie komponenty. Gwarantuje to ograniczenie ogólnego zużycia energii oraz jej zbędnego wykorzystywania do realizacji zwrotów lub nadmiernej konserwacji.
Dzięki wykorzystaniu pionierskich materiałów wysokiej jakości oraz dzięki niskim kosztom konserwacji i czyszczenia można skrócić czas przestoju maszyn. Coraz bardziej wydajne i efektywne procesy produkcji opakowań są niezbędne do zapewnienia optymalnego poziomu zrównoważonego rozwoju całego sektora.
