Świadomość skali tych strat sprawia, że coraz większą rolę odgrywają nowoczesne metody diagnostyczne, umożliwiające szybkie i precyzyjne lokalizowanie źródeł problemu. Jednym z najbardziej przełomowych rozwiązań jest obrazowanie akustyczne, które polega na rejestracji fal dźwiękowych generowanych przez wycieki i przekształcaniu ich w czytelny obraz widzialny. Kamery akustyczne, takie jak FLIR Si1-LD, pozwalają operatorom dosłownie „zobaczyć dźwięk”, eliminując konieczność polegania wyłącznie na słuchu czy subiektywnej ocenie sytuacji. Ma to szczególne znaczenie w hałaśliwych halach produkcyjnych, gdzie tradycyjne metody wykrywania nieszczelności często zawodzą.
Skuteczność tego rozwiązania wynika bezpośrednio z zaawansowanej konstrukcji kamery FLIR Si1-LD, wyposażonej w 96 niskoszumowych mikrofonów MEMS pracujących w szerokim zakresie częstotliwości od 2 kHz do 100 kHz. Tak szerokie pasmo detekcji umożliwia wykrywanie wycieków sprężonego powietrza i innych gazów pod ciśnieniem nawet podczas normalnej pracy maszyn, bez konieczności ich wyłączania. Mikrofony MEMS tworzą precyzyjne mapy dźwiękowe, które pozwalają jednoznacznie wskazać miejsce nieszczelności, jednocześnie skutecznie filtrując szumy tła. W praktyce oznacza to, że operator nie musi słyszeć wycieku – wystarczy, że zobaczy go na ekranie kamery.
Takie podejście znacząco zmienia sposób prowadzenia inspekcji. W porównaniu z klasycznymi detektorami ultradźwiękowymi, w których sygnał musiał być analizowany przez operatora za pomocą słuchawek, kamera akustyczna skraca czas pomiarów nawet o 90%. Szybsza lokalizacja nieszczelności oznacza nie tylko oszczędność czasu służb utrzymania ruchu, ale również możliwość przeprowadzania regularnych inspekcji całych instalacji bez zakłócania produkcji. W efekcie ryzyko nieplanowanych awarii zostaje ograniczone, a niezawodność maszyn znacząco wzrasta.
Kolejnym istotnym krokiem w kierunku świadomego zarządzania energią jest możliwość natychmiastowej analizy strat. FLIR Si1-LD w trybie rzeczywistym przelicza wielkość wycieku na straty objętościowe w l/min oraz koszty finansowe wyrażone w PLN/rok. Dzięki temu użytkownik od razu widzi, które nieszczelności generują największe koszty i powinny zostać usunięte w pierwszej kolejności. Zebrane obrazy i dane mogą być następnie przeniesione do oprogramowania FLIR Thermal Studio lub chmurowej platformy FLIR Acoustic Cloud, gdzie w prosty sposób generowane są raporty podsumowujące straty i potencjalne oszczędności dla całego zakładu.
Takie podejście doskonale wpisuje się w wymagania normy ISO 50001 dotyczącej zarządzania energią, której celem jest systematyczna identyfikacja strat, optymalizacja zużycia mediów oraz redukcja kosztów operacyjnych. Analiza wycieków sprężonego powietrza z wykorzystaniem kamery akustycznej FLIR Si1-LD pozwala nie tylko reagować na bieżące problemy, ale również budować długoterminową strategię poprawy efektywności energetycznej i zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstwa.
W obliczu rosnących kosztów energii i coraz większych wymagań dotyczących efektywności można oczekiwać, że technologie akustyczne staną się w przemyśle standardem, podobnie jak termowizja w diagnostyce instalacji elektrycznych czy budynków. Precyzyjna detekcja nieszczelności przestaje być opcją – staje się koniecznością, która realnie przekłada się na oszczędności i bezpieczeństwo.
Decydując się na zakup kamery akustycznej FLIR Si1-LD w firmie Euro Pro Sp. z o.o., autoryzowanym dystrybutorze FLIR, przedsiębiorstwo zyskuje nie tylko zaawansowane narzędzie pomiarowe, ale również pełne wsparcie techniczne, doradztwo i doświadczenie we wdrażaniu rozwiązań diagnostycznych w środowisku przemysłowym. To inwestycja, która bardzo szybko się zwraca – poprzez ograniczenie strat sprężonego powietrza, poprawę niezawodności instalacji i możliwość jednoznacznego wykazania oszczędności finansowych, zarówno w codziennej eksploatacji, jak i podczas audytów energetycznych.
