Polska inżynieria materiałowa jest dziś pożądanym i wiarygodnym partnerem zarówno na naukowym rynku krajowym, jak i europejskim oraz światowym, a jej pozycja systematycznie się umacnia – podkreśla w rozmowie z Januszem Mincewiczem, prof. dr hab. inż. Manuela Reben, prodziekan Wydziału Inżynierii Materiałowej i Ceramiki Akademii Górniczo-Hutniczej.
Dział: Procesy produkcyjne
Cyfryzacja utrzymania ruchu rzadko przegrywa z powodu słabej technologii. Przegrywa wtedy, gdy nikt wcześniej nie policzył, ile ekranów musi przewinąć mechanik, żeby zamknąć zlecenie, i ile razy ta sama informacja jest przepisywana z kartki do systemu. Dobrze zaprojektowany proces cyfrowy nie dokłada pracy, tylko ją odejmuje, i dotyczy to zarówno własnych służb utrzymania ruchu, jak i firm, którym zakład powierza serwis techniczny, czyszczenie przemysłowe czy obsługę infrastruktury.
Końcówka linii produkcyjnej dawno przestała być miejscem, w którym robot po prostu przekłada pudła z taśmy na paletę. To dziś jeden z najbardziej wymagających fragmentów całego łańcucha produkcji. To punkt, w którym spotykają się zmienny asortyment, presja na wydajność i fizyka podciśnienia, która nie wybacza niedociągnięć.
Pierwsze miesiące 2026 roku dla branży stolarki otworowej okazały się znacznie bardziej wymagające, niż wielu producentów zakładało jeszcze pod koniec ubiegłego roku. Po latach relatywnie łagodnych sezonów zimowych rynek zderzył się z rzeczywistością, do której znacząca część branży nie była przygotowana.
Robotyzacja spawania przyniosła produkcji seryjnej powtarzalność, której człowiek nie jest w stanie zapewnić. Jednak wysoka powtarzalność to broń obosieczna – jeśli w systemie pojawi się błąd, robot będzie go powielał w każdym kolejnym detalu. Dlatego kontrola jakości spoin w środowiskach zautomatyzowanych zmienia się: od inspekcji po fakcie w kierunku ciągłego monitoringu procesu spawania.
Naukowcy z Instytutu Technologii w Karlsruhe odkryli niedawno, że dobór procesu wytwarzania wpływa na wyniki projektowe wyrobu, jednak nadal często polega na doświadczeniu, a nie na systematycznej ocenie dostępnych alternatyw. W poniższym artykule Ben Kitson, dyrektor ds. rozwoju biznesu w firmie Precision Micro, wyjaśnia, dlaczego zrozumienie różnic między trawieniem chemicznym a innymi metodami kształtowania metali jest niezbędne do podejmowania przemyślanych decyzji w zakresie wyboru procesu obróbki.