Systemy APS (Advabced Panning and Schedulling Systems) to klasa złożonych narzędzi informatycznych pozwalających w zaawansowany sposób zarządzać produkcją w przedsiębiorstwie. Poprzez zarządzanie produkcją rozumie się dzisiaj nie tylko kolejkowanie zleceń, ale pełną optymalizację wszystkich zasobów produkcyjnych. W artykule zaprezentowano najważniejsze idee, które powinny towarzyszyć przy wprowadzaniu nowych, efektywnych systemów zarządzania produkcją. Przedstawiono też krótką dyskusję dotyczącą zasadności wdrażania systemów klasy APS dla poszczególnych rodzajów produkcji.
Kategoria: Artykuł
Budowanie kultury bezpieczeństwa to cel, jaki stawia sobie coraz więcej przedsiębiorstw produkcyjnych. W jaki sposób kształtować pozytywne zachowania w obszarze bezpieczeństwa w dziale UR? Dobrą praktyką jest powołanie koordynatora, który wesprze menedżera UR w komunikacji z zespołem, monitorowaniu obszaru objętego zasadami BHP i zachowań pracowników pod kątem bezpieczeństwa pracy.
W ostatnich latach można zaobserwować znaczący postęp w wielu dziedzinach bezpośrednio bądź pośrednio związanych z utrzymaniem ruchu (UR), takich jak: automatyzacja, technologie informacyjne, technologie bezprzewodowe, inteligentne czujniki i sensory, Big Data, Internet Rzeczy oraz wiele innych. Bez wątpienia pomagają one w coraz efektywniejszej realizacji głównych celów, jakie stoją przed współczesnymi działami UR.
Diagnostyka silników elektrycznych to dla każdego diagnosty chleb powszedni. Źródło energii mechanicznej większości maszyn, jakie diagnozujemy, stanowi silnik elektryczny, przeważnie asynchroniczny silnik trójfazowy. Silnik bywa kluczową częścią dużych zespołów linii produkcyjnych i przeważnie w takim przypadku jest krytyczny dla podtrzymania produkcji.
Instalacje sprężonego powietrza są jednymi z sześciu podstawowych (obok ogólnie pojętej instalacji elektrycznej, instalacji wodnej zimnej, parowej i/lub gorącej wody, wentylacyjnej/klimatyzacyjnej oraz instalacji gazowej) instalacji istniejących w prawie każdym zakładzie przemysłowym. Różni się jednak od pozostałych swoim zasięgiem występowania – o ile instalacje elektryczne, wentylacyjne czy instalacja c.o. pokrywają w zasadzie całe powierzchnie zakładów, to instalacja sprężonego powietrza, jako instalacja medium wysoce wyspecjalizowanego, występuje jedynie tam, gdzie jest zapotrzebowanie na powietrze.
Każda firma chce produkować taniej, szybciej i lepiej. W jaki sposób nowoczesna technika pozwala realizować te dążenia? System znaczników RFID dostarcza nowych możliwości śledzenia produkcji, zwiększenia dokładności, lepszej organizacji magazynowania i logistyki wewnętrznej.
Smarowanie urządzeń pneumatycznych jest niezwykle istotne, gdyż w znacznym stopniu przedłuża żywotność urządzeń z napędem pneumatycznym. Jednak rzadko kto wie, jak robić to poprawnie. Dlatego w tym artykule szczegółowo przyjrzymy się temu tematowi.
W dobie wszechogarniającego nas Industry 4.0 koncentracja aktywności na analizie wskaźników, statystyce i „przewidywaniu przyszłości” jest jednym z zasadniczych punków w szeregu zadań managementu. Analizując wskaźniki, patrząc na trendy w pewnych obszarach aktywności, można podejmować decyzje, oczywiście z pewną dozą ryzyka, o kontynuacji lub zmianie podejścia do zadań. Jednym z kluczowych wskaźników dla osób zarządzających zakładami produkcyjnymi, a więc dla kierowników produkcji czy dla szefów utrzymania ruchu, jest wskaźnik OEE.
Ostatnie zmiany w prawie dotyczące audytów energetycznych oraz systemów zarządzania energią, wymusiły zmiany na tym rynku. Sprawiły, że cykliczne wykonywanie audytów energetycznych lub posiadanie systemu zarządzania energią to już nie moda na ekologię, a obowiązek dużych przedsiębiorstw. Z tego powodu jak grzyby po deszczu zaczęły pojawiać się przedsiębiorstwa zarówno wykonujące audyty energetyczne, jak i dostarczające oprogramowanie do zarządzania energią.
Poniedziałek, godzina 9.00. Cotygodniowe spotkanie otwierające tydzień w firmie produkcyjnej. Z ust jednego z projekt menedżerów pada zdanie: „Otwieram nowy temat”.
Firma Kärcher ma w swojej ofercie urządzenia służące do czyszczenia suchym lodem. Ze względu na swoją specyfikę znajdą one zastosowanie w szeroko rozumianym przemyśle. Ice Blaster IB 15/120 to urządzenie, które z powodzeniem usuwa zabrudzenia typu zaschnięty olej, tłuszcz, kleje, silikon, nie powodując przestojów w pracy linii montażowej. Proces czyszczenia nie powoduje ścierania ani korozji czyszczonego materiału. Nadaje się do czyszczenia materiałów twardych, głównie metali. Ice Blaster jest przeznaczony do użytku w przemyśle samochodowym, drzewnym, spożywczym, tworzyw sztucznych czy w drukarniach, jak również podczas prac renowacyjnych.