Systemy zarządzania energią elektryczną pozwalają przede wszystkim na optymalne zarządzanie jej poborem. Tym sposobem można przewidzieć pobór energii w określonym czasie, unikając przy tym przekroczeń przydziału mocy. Dodatkowo nadzorowana jest cała infrastruktura elektryczna fabryki, dzięki czemu można szybko wykryć miejsca potencjalnych awarii.
Kontynuujemy tematykę problematycznego utrzymania ruchu dla maszyn krytycznych, które mają duże znaczenie dla realizowanego procesu produkcyjnego. Problem ten jest trwale związany z potrzebą oceny stanu technicznego (ST).
Energooszczędne rozwiązania effiDRIVE® firmy SEW-Eurodrive umożliwiają redukcję kosztów energii elektrycznej.
Zapewnienie części zamiennych na czas i możliwość ich niezwłocznej wymiany są największymi wyzwaniami stojącymi przed służbami utrzymania ruchu przy podtrzymywaniu płynności produkcji. Każdy sposób na skrócenie czasu przestoju i minimalizację strat jest bezcenny.
O tym, jak szef powinien łączyć kompetencje inżynierskie i zarządcze, jak motywować i wzmacniać kompetencje pracowników oraz jak szukać chętnych do pracy w dzisiejszych czasach, z Tomaszem Branickim, dyrektorem ds. techniki w Grupie LOTOS S.A., rozmawia Arkadiusz Burnos z BalticBerg Consulting.
Kiedy zaczynałem szkołę morską w Kołobrzegu, krążyły opowieści o czasach (lata 70. i 80.),
gdy przedstawiciele zakładów rybołówstwa przyjeżdżali do szkoły na licytację absolwentów. Krzyczeli „ja biorę dwudziestu!”, inny dyrektor „ja czterdziestu!”. Gdy rozpoczynałem naukę, te czasy już minęły. Dziś wróciły... w całym przemyśle!
Szczególny charakter środowiska przemysłowego stawia przed magazynowaniem wyższe niż standardowe wymagania. Magazynowanie w sektorze przemysłowym dotyczy produktów i narzędzi o dużych wymiarach, wadze i różnorodnych kształtach. System magazynowania w przemyśle powinien zabezpieczać, ułatwiać dostępność i pozwalać na łatwe przemieszczanie elementów, również tych o dużej wadze.
Robotyzacja to obecnie temat modny i kontrowersyjny zarazem. Modny, bo roboty przemysłowe są symbolem nowoczesności w przemyśle. Urządzenia takie jak sterowniki, podajniki czy panele operatorskie nie są obecne w powszechnej świadomości społecznej. Tymczasem niemal każdy wie, czym jest robot przemysłowy i do czego się go wykorzystuje. Z drugiej jednak strony, jest to temat kontrowersyjny, bo popularny mit głosi, że przez roboty ludzie tracą pracę. Opinia ta jest, jak to zwykle z mitami bywa, nieprawdziwa – co szczególnie jaskrawo widać w spawalnictwie.
Na rynku zatrudnienia trwa prawdziwa bitwa. Dwa fronty: umowa o pracę kontra prowadzenie własnej firmy. W zależności od okoliczności i priorytetów przedstawiciele automatyki przemysłowej decydują się na jedną lub drugą opcję. Żadnej ze stron nie brakuje zwolenników. Przyjrzyjmy się więc bliżej tym dwóm rodzajom zaangażowania zawodowego, aby poznać ich wady i zalety oraz konsekwencje.
Firma SSI SCHÄFER dostarczyła kolejną flotę urządzeń automatycznie prowadzonych – WEASEL. Urządzenia te trafiły do firmy NextLevel Logistik, operatora logistycznego, który działa w branży odzieżowej. Urządzenia są używane w strefie kompletacyjnej w magazynie produktów składowanych na wisząco. To powtórne już zamówienie floty WEASEL wskazuje na wysoki stopień elastyczności i wydajności kosztowej, a więc na elementy, które są integralną częścią efektywnej automatyzacji.
Czym jest wysoka dostępność? Dlaczego warto inwestować w rozwiązania redundantne? Czy nie jest to tylko zbędne zwiększanie kosztów? Ten artykuł inicjuje cykl tekstów poświęconych temu zagadnieniu. W kolejnych numerach naszego dwumiesięcznika będziemy przyglądać się kolejnym aspektom wysokiej dostępności.
W przeliczeniu na wykonaną pracę koszt sprężonego powietrza jest pięciokrotnie wyższy od kosztu energii elektrycznej. Wytworzenie 1 Nm3 powietrza (przy ciśnieniu roboczym 6 barg) wymaga zużycia ok. 0,4-0,7 kWh. Zakładając cenę 0,3-0,45 zł/kWh koszt 1 Nm3 wyniesie od 0,04-0,07 zł.
