Jednym z najważniejszych problemów, z jakimi muszą się mierzyć duże zakłady przemysłowe, jest zachowanie zasad bezpieczeństwa pracy. Wszystkim pracownikom należy zapewnić maksymalną ochronę. Służą do tego sprawdzone metody zarządzania kryzysowego
Kategoria: Artykuł
Odpowiedź na tak postawione pytanie jest odwiecznym dylematem, przed którym stają służby utrzymania ruchu. Do którego momentu należy traktować sytuację jako typową awarię, a kiedy należy zacząć rozważać: modernizować czy budować nowy układ? Z mojego doświadczenia serwisowego wynika, że wypracowanie właściwej decyzji wymaga zgromadzenia odpowiednich informacji.
Ewolucja strategii zarządzania remontami w minionym wieku rozpoczęła się od pierwszego, prostego podejścia „napraw, kiedy jest awaria” z lat 30. i 50., poprzez planowanie całościowych przeglądów w latach 50. i 80. Od lat 80. maksymalizacja czasu pracy aktywów produkcyjnych z wykorzystaniem stałego monitorowania warunków działania zmieniła świat utrzymania ruchu, gdzie systemy komputerowe nadzorują maszyny oraz planują i analizują pracę zespołu techników.
Standardowa diagnostyka skupia się głównie na detekcji nieciągłości, gdyż ich występowanie stanowi oczywiste i podstawowe zagrożenie dla dalszej bezpiecznej eksploatacji owego elementu. Warto bliżej zapoznać się z metodą, która umożliwia detekcję typowych nieciągłości przypowierzchniowych, które występują w powszechnie stosowanych konstrukcjach stalowych, a są trudne (albo wręcz niemożliwe) do wykrycia za pomocą typowych technik detekcji. Metoda ta umożliwia skuteczną detekcję nieciągłości bez kosztownej operacji usuwania warstw wierzchnich, a ponadto jest szybka i łatwa w stosowaniu.
Informatyzacja fabryk produkcyjnych zgodnie ze strategią wymaganą przez najnowsze trendy wspierające Przemysł 4.0, coraz częściej dotyka nie tylko maszyny, ale także nadrzędnych względem nich systemów informacyjnych oraz informatycznych. Wszechobecny Internet Rzeczy (IOT) pozwala na tworzenie automatycznych systemów raportowania, umożliwiających zbieranie zarówno danych statusowych, jak i procesowych. W artykule przedstawiono podstawowe problemy projektowe i koncepcyjne przy tworzeniu wiarygodnego systemu raportowania na potrzeby utrzymania ruchu.
W branży przetwórstwa kompozytowych tworzyw sztucznych działamy już od blisko
25 lat, zdobywając w tym czasie umiejętności i doświadczenie. Obecnie profil działalności firmy koncentruje się na wymagającym rynku organizacji procesów, wytwarzaniu elementów dla przestrzeni produkcyjnych, magazynowych, spedycyjnych, a także dostarczaniu elementów oraz części maszyn i urządzeń dla wielu zastosowań.
Czyszczenie maszyn i powierzchni trudno dostępnych suchym lodem staje się coraz bardziej popularne w zakładach produkcyjnych. Warto więc wiedzieć, kiedy takie czyszczenie przynosi najlepsze rezultaty jakościowe i dlaczego wielu firmom naprawdę może się opłacić.
Park maszynowy wymusza prowadzenie działań utrzymujących ich ruch. Awarie, usterki, zatrzymania, zawieszenia sprzętu – to zdarza się wszędzie, nawet w najsprawniej i najbardziej efektywnie działających zakładach. Im więcej danych o jakości maszyn, wydarzeniach historycznych i o tym, jak wpływają na produkcję, tym pełniejsza możliwość zaplanowania przeglądów i działań konserwacyjnych. Dzięki temu w przyszłości mamy szansę uniknąć większości nieplanowanych strat.
Studium przypadku: czyszczenie form wtryskowych i usuwanie osadu.
Ponad 300 wystawców zaprezentowało swoje produkty i rozwiązania dla przemysłu podczas 23. edycji Międzynarodowych Targów Automatyki i Pomiarów – Automaticon. Pośród trzynastu kategorii tematycznych Targów tylko jeden wystawiany produkt, ze względu na wszechstronność zastosowań w większości gałęzi przemysłu, mógł zostać przypisany do każdej z nich. Robot skanujący M3 zaprezentowany przez NavVis Partner (spółka GIAP to oficjalny partner firmy NavVis) stanowi ciekawy przykład narzędzia, będącego odpowiedzią na czwartą rewolucję przemysłową.
Dwie moderowane dyskusje, 17 godzin wykładów, 22 prelekcje, ponad 250 uczestników i blisko 1000 wysłanych zaproszeń w dedykowanej aplikacji networkingowej – te wszystkie liczby pokazują, że zdecydowanie była to rekordowa edycja Kongresu PolMaintenance.
Publikacje dotyczące utrzymania ruchu w znacznej części dotyczą możliwości stosowania różnych technik, które w różnych okolicznościach przyczyniają się do zwiększenia jego efektywności oraz koncentrują się na opisywaniu studiów przypadków pokazujących, w jaki sposób możliwe jest rozpoznawanie rozmaitych typów uszkodzeń majątku produkcyjnego.