Mechanik z umiejętnością korzystania z programów komputerowych do projektowania to projektant CAD/CAM. Automatyk znający się na elektronice może projektować lub wdrażać układy sterowania. Elektronik z zacięciem mechanicznym zajmie się elektromechaniką. Inżynier mechatroniki ma jednak wiedzę i umiejętności z każdego z tych czterech obszarów, okraszając je dodatkowo odrobiną prawa, zarządzania i optymalizacji. Czy taka osoba okaże się przydatna w zakładach produkcyjnych?
Dążenie do zwiększania wydajności produkcji jest trendem, który towarzyszy przedsiębiorstwom przemysłowym od zawsze. Wprowadzane wraz z rozwojem technologii nowe koncepcje zarządzania, takie jak np. Przemysł 4.0, opierają się głównie na idei informatyzacji i automatyzacji procesów mających za zadanie maksymalnie zoptymalizować wydajność i wyeliminować wszystkie czynniki, których kontrola jest utrudniona przez automatyczne systemy nadzoru.
Dlaczego warto zmienić sprzedawcę gazu na TAURON? Po pierwsze, dla oszczędności finansowych. Po drugie, dla możliwości korzystania ze sprawdzonych i nagradzanych produktów. Po trzecie dlatego, że możesz zagwarantować swojej firmie stałą cenę paliwa gazowego w okresie obowiązywania umowy.
Wiele gałęzi przemysłu musi sprostać coraz większym wymaganiom klientów w zakresie postępującej miniaturyzacji, co stanowi jedno z głównych wyzwań podejmowanych przez producentów wykorzystujących pomieszczenia czyste. Dotyczy to w szczególności sektora farmaceutycznego, medycznego, spożywczego, a także produkcji mikroukładów i mikroelektroniki. W tych dziedzinach nawet najmniejsza ilość zanieczyszczonego powietrza może skutkować odrzuceniem dużych partii, pociągając za sobą wysokie koszty.
Wdrażając różne narzędzia Lean Manufacturing, bardzo często słyszę: U nas to się nie sprawdzi, bo my nie jesteśmy Automotive. Jest to bardzo ograniczające myślenie, bo dobre praktyki w zarządzaniu procesami wytwórczymi działają niezależnie od produktu, jaki wytwarzamy. Wybieramy to, co może nam się przydać. Nigdzie nie ma obowiązku wdrażać wszystkiego, co wymyśliła kiedyś Toyota, a teraz WCM. Każda firma powinna znaleźć swoją drogę wdrożenia i sposobu funkcjonowania tzw. dobrych praktyk z obszaru Lean Manufacturing.
„Zespół” to hasło, z którym nie raz spotykałem się i nadal spotykam w kontekście zakładów produkcyjnych. Zastanawiam się wtedy, co to znaczy dla mojego rozmówcy i czym w rzeczywistości jest zespół pracowników technicznych.
W artykule opisano silniki energooszczędne i ich znaczenie dla poprawy sytuacji energetycznej przedsiębiorstw. Przedstawiono unormowania prawne klasyfikujące silniki elektryczne oraz opisano ich budowę i różnice w stosuknku do tradycyjnych rozwiązań. Wskazano także, jakie rozwiązania przynoszą najlepsze rezultaty w konkretnych aplikacjach.
Jedną z najważniejszych zalet robotów współpracujących firmy Universal Robots jest intuicyjny interfejs graficzny robota, upraszczający proces tworzenia algorytmu programu robota, testów aplikacji oraz finalnie czasu procesu wdrożenia gotowej aplikacji u klienta. Z tych względów producent włożył sporo wysiłku do stworzenia optymalnego oprogramowania, które będzie w stanie sprostać powyższym wymogom.
Podczas prowadzonych przez naszą firmę szkoleń, a także w trakcie przeprowadzania zmian u naszych klientów, bardzo często spotykamy się z wypowiedziami szefów wskazującymi, że jedną z ważniejszych trudności, z którymi przychodzi im się mierzyć, jest spadek motywacji w zarządzanych przez nich zespołach, widoczny w zachowaniu współpracowników (mniejsze zaangażowanie, narzekanie itp.). Uczestnicy naszych szkoleń pytają nas o to, jak mogliby zadbać o motywację podwładnych, jakie działania warto byłoby wdrożyć (na poziomie zarządzania, ale także rozwiązań organizacyjnych), które przyczyniłyby się do wzrostu motywacji.
Człowiek, spoglądając na szafę, myśli „szafa”. Widząc kota, myśli „kot”. Dostrzegając jeden szary punkt na białej ścianie, myśli „plama”. Opisujemy rzeczywistość w sposób zaskakująco trafny dzięki zmysłom, którymi dysponujemy. Wzrok, słuch, węch, smak, dotyk – to dzięki nim poruszamy się tak sprawnie każdego dnia, podejmując trafne decyzje, dokonując wyborów, unikając niebezpieczeństwa. Kiedy słyszymy na drodze pisk opon, instynktownie unosimy głowę i szykujemy się do biegu w konkretnym kierunku, aby uniknąć potrącenia. Jeśli widzimy przed sobą słup, zmieniamy trajektorię ruchu, aby na niego nie wpaść. W każdym momencie życia mózg ludzki podejmuje setki decyzji opartych na mapujących otoczenie zmysłach.
Jest wiele źródeł energii, które mogą stanowić potencjalne ryzyko dla pracowników w przemyśle. Z tego powodu amerykańska dyrektywa krajowa 29 CFR 1910.147 i europejskie normy o ochronie miejsca pracy wymagają, aby maszyny i pozostałe wyposażenie robocze były odcinane od dopływu energii i zabezpieczane w taki sposób, aby ich niezamierzone załączenie nie było możliwe. Aby móc uznać maszynę za bezpieczną w każdych warunkach pracy, musi istnieć możliwość nie tylko odłączenia jej od wszystkich źródeł energii, ale również zagwarantowania, że nie zostanie uruchomiona w sposób nieoczekiwany lub że jej części nie przemieszczą się nagle pod wpływem zmagazynowanej energii. Zapewnienie bezpieczeństwa w trakcie prac serwisowych i konserwacyjnych jest przedmiotem szczególnej uwagi, gdyż o wiele więcej śmiertelnych wypadków przy pracy ma miejsce w trakcie tych właśnie procesów niż podczas produkcji.
Koszty każdej działalności odgrywają dużą rolę w codziennym życiu. Aby zmieniać polski przemysł, przedsiębiorcy muszą otrzymać odpowiedni impuls. Jak wiadomo, polityka energetyczna i ekonomiczna w makro- oraz w mikroskali kreowane są za pomocą różnych zachęt. Wśród nich wyróżnić można dwie – politykę nagradzania oraz politykę karania/wymuszania. Można się spierać, które z tych narzędzi jest lepsze czy skuteczniejsze lub ma mniej wad.
