W poprzednim numerze „Służb Utrzymania Ruchu” omówiłem smarowanie narzędzi pneumatycznych. W tym numerze chciałbym rozwinąć temat pneumatyki jeszcze bardziej, tym razem w kierunku połączeń standardowych, takich jakie stosujemy w warsztatach i liniach produkcyjnych, ale przede wszystkim w zakresie przemysłu spożywczego, który wszelkie połączenia musi mieć wykonane z materiałów nierdzewnych.
Kategoria: Artykuł
Nie ma wątpliwości co do tego, że porządek i czystość na hali produkcyjnej to gwarancja bezpiecznego realizowania procesów przemysłowych, a co najważniejsze – bezpieczeństwa ludzi. Stąd też w tym zakresie trzeba mieć na uwadze kilka ważnych aspektów.
Zmieniające się stale wymagania nie tylko w świecie elektryki są motorem rozwoju produktów. Dążenie do zapewnienia dyspozycyjności obiektów w kontekście Przemysłu 4.0 sprawia, że instalacje elektryczne muszą być ulepszane. Liczy się elastyczność produkcji. Często jednak niedoceniane kryterium stanowi spełnianie prostych wymagań pojawiających się przy modernizacjach działających instalacji czy linii technologicznych. Takim kryterium jest też brak miejsca w szafie
Postawione w tytule pytanie niech będzie punktem wyjścia do rozważenia problemu, przed którym stanął lub stanie każdy menedżer służb utrzymania ruchu czy ktokolwiek inny odpowiadający za techniczną stronę procesu produkcji. W dowolnym – małym czy dużym – zakładzie.
W 2014 r. British American Tabacco (BAT) w Augustowie zwrócił się do BDI Poland (dystrybutora marki Tsubaki) z problemem zbyt szybkiego zużywania się łańcuchów w kilku miejscach w fabryce. Pracownik BDI Poland – Cezary Kwaśny, odpowiedzialny za kontakty z klientem – zaproponował kilka rozwiązań Tsubaki, lidera pod względem jakości produkowanych łańcuchów.
Sezon targowy i konferencyjny w tym roku powoli się kończy. Koniec roku to też zwiastun budżetowania – w wielu firmach budżety na kolejny rok są już ustalane lub zaraz zostaną przygotowane i zatwierdzone. Być może kolejny raz od poprzedniego budżetu po prostu odjęto kilka procent, a może zgodnie z budżetowaniem „bottom-up” wzięto pod uwagę zakres rzeczowy, zyskując kilka punktów w budżecie. Koniec roku sprzyja także refleksji zawodowej, ale i osobistej. Czas zastanowić się nad strategią swojego zespołu, działu, departamentu, firmy. A z drugiej strony czas na przemyślenie swojej kariery i planów na kolejne lata.
Ośmiogodzinne spotkanie, 10 prelegentów, 150 uczestników, ponad 1000 odsłon relacji
na żywo – takimi liczbami można opisać wydarzenie, które odbyło się pod koniec września
w auli Wydziału Zarządzania Akademii Górniczo-Hutniczej. Konferencja Produkcja Lean – dzięki ludziom, przez procesy, aż po system, organizowana przez Lean Action Plan to spotkanie skupiające praktyków ciągłego doskonalenia z obszarów produkcji, utrzymania ruchu oraz zarządzania.
Sposoby kształtowania postaw i co za tym idzie – zachowań wobec bezpieczeństwa pracy – to trudne wyzwanie stojące przed każdym kierownikiem. Ale wystarczy wypracowanie jasnych wskazówek, które pomogą radzić sobie w konkretnych sytuacjach, np. jak sprawić, aby pracownicy zaczęli przestrzegać przepisów nie z obawy przed karą, ale z wewnętrznego przekonania, by sytuacja zmieniła się na lepsze
Prognozowanie działań prewencyjnych dla maszyn i urządzeń w zakładach produkcji mebli wymaga poszukiwania najwłaściwszego kryterium oceny relacji zachodzących pomiędzy maszyną a proponowaną metodą pracy oraz rodzajem produkowanych elementów.
Automatyzacja zakładów przemysłowych to nie tylko robotyka produkcji, ale również transportu wewnątrzzakładowego – intralogistyki.
XIII Ogólnopolski Kongres Służb Utrzymania Ruchu PolMaintenance odbędzie się w dniach 16-17 maja br. w Jachrance k. Warszawy. W tym roku szefowie UR będą mieć wyjątkową okazję ku temu, by przyjrzeć się czterem filarom, dzięki którym przeprowadzą transformację działu UR wg zasad Przemysłu 4.0.