Systemy zarządzania energią elektryczną pozwalają przede wszystkim na optymalne zarządzanie jej poborem. Tym sposobem można przewidzieć pobór energii w określonym czasie, unikając przy tym przekroczeń przydziału mocy. Dodatkowo nadzorowana jest cała infrastruktura elektryczna fabryki, dzięki czemu można szybko wykryć miejsca potencjalnych awarii.
Kontynuujemy tematykę problematycznego utrzymania ruchu dla maszyn krytycznych, które mają duże znaczenie dla realizowanego procesu produkcyjnego. Problem ten jest trwale związany z potrzebą oceny stanu technicznego (ST).
Energooszczędne rozwiązania effiDRIVE® firmy SEW-Eurodrive umożliwiają redukcję kosztów energii elektrycznej.
Zapewnienie części zamiennych na czas i możliwość ich niezwłocznej wymiany są największymi wyzwaniami stojącymi przed służbami utrzymania ruchu przy podtrzymywaniu płynności produkcji. Każdy sposób na skrócenie czasu przestoju i minimalizację strat jest bezcenny.
Ewolucja strategii zarządzania remontami w minionym wieku rozpoczęła się od pierwszego, prostego podejścia „napraw, kiedy jest awaria” z lat 30. i 50., poprzez planowanie całościowych przeglądów w latach 50. i 80. Od lat 80. maksymalizacja czasu pracy aktywów produkcyjnych z wykorzystaniem stałego monitorowania warunków działania zmieniła świat utrzymania ruchu, gdzie systemy komputerowe nadzorują maszyny oraz planują i analizują pracę zespołu techników.
W większości zakładów przemysłowych, niezależnie od reprezentowanej branży, można wyszczególnić takie same podstawowe instalacje poszczególnych mediów, np. wody zimnej czy gorącej, pary, instalację wentylacyjną, elektryczną czy sprężonego powietrza. Oczywiście nie wszystkie muszą występować w każdym zakładzie, a tym bardziej w każdym z zakładów, nawet tej samej branży.
Odnotowana w czerwcu tego roku stopa bezrobocia na poziomie 7,2% to najniższy wynik od 26 lat. Zwiększenie zatrudnienia, rosnące wynagrodzenia i związany z tym wzrost gospodarczy świadczą o dobrej sytuacji na rynku pracy, co stanowi jednak spore wyzwanie dla firm, zgłaszających trudności w zapełnieniu wolnych wakatów
Operatorzy, czyli osoby faktycznie zarządzające instalacjami chłodniczymi i klimatyzacyjnymi w przedsiębiorstwach, powinni zwrócić uwagę na nowelizację tzw. ustawy F-gazowej. Od 2018 r. wprowadza ona zmiany wpływające na wykonywanie ich dotychczasowych obowiązków.
Efektywność energetyczna z diagnostyką w czasie rzeczywistym i niezależne mechanizmy podejmowania decyzji to kluczowe cechy Przemysłu 4.0.
Precyzyjna obróbka metalu wymaga wyposażenia obrabiarek w dokładną regulację temperatury medium chłodniczego. Jednocześnie chłodzenie powinno być efektywne energetycznie, niezawodne, umożliwiać elastyczne zastosowanie i łatwą konserwację. Takie wymagania Rittal zrealizował w projekcie całkowicie nowej generacji chillerów serii Blue e+. W rezultacie powstał system chłodzenia cieczy dla maszyn i procesów wyznaczający nowe standardy na rynku.
MTTF, MTBF, MTTR czy inne to KPI spędzające sen z powiek wielu osobom odpowiedzialnym za utrzymanie ruchu. Nic dziwnego, wszak awarie są zawsze niepożądane, a koszty nieplanowanych przestojów wyższe od tych planowanych. Dlatego też minimalizacja czasów usterek jest podstawowym zadaniem działu utrzymania ruchu. Menedżerowie poddani są silnej presji na wzrost produktywności zakładów, bo wpływa ona na zwiększanie konkurencyjności.
