Szybkie podejmowanie decyzji jest kluczowe z punktu widzenia procesu zarządzania przedsiębiorstwem produkcyjnym. Zdają sobie z tego sprawę zakłady przemysłowe, które coraz większą rolę przykładają do kompleksowej diagnostyki i monitorowania maszyn. W tym zadaniu ma pomóc im predykcja, umożliwiająca śledzenie anomalii i diagnozowanie sytuacji awaryjnych w czasie rzeczywistym, a w efekcie uzyskanie sporych oszczędności.
Kategoria: Artykuł
Podczas diagnostyki silników elektrycznych prace przeprowadza się na stanowisku remontowym lub w rzeczywistych warunkach pracy w połączeniu z maszyną, która jest napędzana.
Coboty to nie zabawki, chociaż niektórzy nadal im stawiają takie zarzuty. O robotach współpracujących należy myśleć jako o odmianie robotów przemysłowych. Przede wszystkim jest to bezpieczniejsza, tańsza, a także równie wydajna alternatywa. Roboty kolaboratywne Universal Robots wyróżnia aż 17 funkcji bezpieczeństwa, które sprawiają, że praca człowieka z robotem staje się rzeczywistością efektywniejszą aż o 85% od pracy samego człowieka lub samego robota.
Od kilkunastu już miesięcy nie tylko osoby prywatne, ale i właściciele firm oraz osoby odpowiedzialne za finanse przedsiębiorstw nerwowo spoglądają na liczniki zużycia prądu elektrycznego, z niepokojem analizują faktury od jego dostawców, a jednocześnie z obawą śledzą medialne doniesienia na temat cen energii. Wszyscy eksperci są zgodni, jest i będzie coraz drożej.
Ważną częścią nowoczesnego zarządzania majątkiem jest wdrożenie programu utrzymania ruchu wykorzystującego metody diagnostyki predykcyjnej, określanego w skrócie jako Predictive Maintenance (PdM). Warunkiem koniecznym stosowania metod PdM jest oczywiście dostęp do sprzętu pomiarowego, którego ceny spadają, a dostępność rośnie. Niemniej nie jest to warunek wystarczający. Celem tego krótkiego artykułu jest wskazanie założeń stworzenia udanego i opłacalnego programu utrzymania ruchu wykorzystującego diagnostykę predykcyjną.
W przemysłowych maszynach i urządzeniach każda, nawet najmniejsza awaria może powodować kosztowne konsekwencje. Przyczynami usterek mogą być np. nieszczelność, zużycie lub zły dobór uszczelnień.
Odnawialne źródła energii w odniesieniu do zakładów przemysłowych dotyczą przede wszystkim możliwości produkowania energii elektrycznej poprzez ogniwa fotowoltaiczne czy generatory wiatrowe. Oprócz tego jest możliwe podgrzewanie wody przy użyciu systemów solarnych.
CMMS, podobnie jak wiele innych systemów dedykowanych firmom produkcyjnym, powoli staje się koniecznością, jeśli firma poważnie myśli o rozwoju i udanej rywalizacji z konkurencją.
W ciągu wielu lat kamery termowizyjne zadomowiły się w halach fabrycznych. Specjaliści ds. produkcji i technologowie wykorzystują z powodzeniem kamery termowizyjne w niemal każdym rozwiązaniu z zakresu automatyki, w tym do zautomatyzowanej inspekcji, kontroli procesu, monitorowania stanu, wykrywania pożarów i zapobiegania im oraz do ciągłego optycznego obrazowania gazów. Jednak nie wszystkie kamery do automatyki są tworzone jednakowo,
dlatego też do zastosowań wymagających dużej szybkości obrazowania/rejestracji oferowane są dedykowane, zaawansowane rozwiązania termowizyjne.
Szybkie mocowanie, perfekcyjne dopasowanie i piękny design. Te trzy cechy najlepiej oddają wizję, z jaką Elesa+Ganter tworzy swoje uchwyty wpuszczane, mocowane dzięki zatrzaskom. To proste rozwiązanie znakomicie ułatwia montaż oraz gwarantuje skuteczne montowanie bez potrzeby przeprowadzania dodatkowych zabiegów. Uchwyty wpuszczane idealnie nadają się do szuflad, drzwi przesuwnych, otwieranych i unoszonych pokryw.
Rozmowa z Piotrem Witkowskim, który jest odpowiedzialny za wprowadzenie oraz rozwój nowoczesnych metod utrzymania ruchu w międzynarodowej firmie inżynierskiej I-Care Polska, specjalizującej się we wdrażaniu prewencyjnych i predyktywnych metod do służb UR w zakładach przemysłowych.
Czym jest ewolucja? Najprościej można powiedzieć, że jest to proces zmian zachodzący w czasie. A jak zdefiniować ewolucję w utrzymaniu ruchu? To ciągły proces polegający na stopniowych zmianach w zakresie wykorzystywanych środków technicznych oraz form organizacyjnych, mający na celu minimalizację ponoszonych kosztów oraz maksymalizację produktywności wykorzystywanych w przedsiębiorstwie środków produkcji, a w konsekwencji uzyskanie przewagi konkurencyjnej organizacji.