Jak korzystać z systemów RFID, by zwiększyć wydajność i obniżyć koszty produkcji?

Technologia RFID w sposób bezdotykowy i automatyczny zapisuje i odczytuje informacje w specjalnych chipach (tagach, etykietach RFID) zamontowanych do produktów. Wykorzystywane do tej pory w tym celu kody kreskowe mają szereg wad:

• zapylenie w procesie produkcji zakłóca pracę czytników,
• malowanie, mgła olejowa i wióry sprawiają, że kod kreskowy staje się nieprzydatny,
• są podatne na uszkodzenia,
• trudno zautomatyzować odczyt wielu produktów jednocześnie.

Korzyści z wdrożenia RFID w produkcji:

• 100-proc. dokładna identyfikacja towarów i wyrobów, 
• rejestracja i śledzenie przebiegu produkcji na każdym etapie,
• rejestracja czasu poszczególnych operacji,
• śledzenie etapów realizowanego zamówienia,
• kontrola całego łańcucha dostaw,
• wspomaganie magazynowania i spedycji,
• zamontowane chipy RFID umożliwiają identyfikację wyrobów z dokładnością do pojedynczego detalu,
• zabezpieczenie wyrobów przed możliwością podrobienia.

Śledzenie produkcji

Etykiety lub tagi RFID przymocowane do produktów, palet lub kontenerów są automatycznie rozpoznawane. System rejestruje czas ich pojawienia się na każdym etapie i zapisuje w bazie danych. Na podstawie odczytów mogą być podejmowane konkretne i specyficzne działania sterujące procesami produkcyjnymi. Dzięki temu dokładnie wiadomo, w jakim procesie znajduje się dany przedmiot, oraz na jakim jest jego etapie.

W skomplikowanym procesie wytwarzania szczególnie ważna jest możliwość automatycznej identyfikacji wyrobu ma każdym etapie – traceability.  Musi być ona odporna na zróżnicowane i ciężkie warunki produkcji. To wszystko zapewnia zwiększenie kontroli nad procesami, zmniejszenie nakładów pracy oraz redukcję kosztów produkcji.

Zastosowanie traceability w produkcji umożliwia ewidencję i zapis historii operacji na każdym etapie:

• rodzaj użytego materiału i procesy, w których brał udział,
• odtworzenie wszystkich partii wadliwych,
• weryfikację poprawności wszystkich procesów składowych.

Zebrane podczas produkcji dane są przesyłane do oprogramowania MES lub ERP przedsiębiorstwa. Gwarantuje to bezpośredni podgląd statusu zamówienia z dokładnością do jednego etapu lub procesu produkcyjnego. 

Śledzenie cyklu życia wyrobu

Identyfikacja wyrobów (towarów) oznaczonych znacznikami RFID umożliwia rejestrowanie wszystkich związanych z nimi zdarzeń od momentu wydania ich z magazynu aż po przyszłą obsługę serwisu i reklamacji. Przykładowy przebieg procesu:

• pobranie materiału z magazynu i oznakowanie go znacznikiem RFID,
• obróbka i montaż wyrobu,
• malowanie,
• pakowanie,
• magazynowanie,
• kompletacja i spedycja,
• handel,
• serwis u klienta końcowego.

W przypadku wykrycia defektu lub innego problemu system RFID umożliwia przeanalizowanie przebiegu całego procesu od początku do końca w celu wykrycia błędów. Serwis gwarancyjny u klienta ma dostęp do informacji takich, jak data produkcji, zamówienia, numer serii, cała historia serwisu.

Składniki systemu RFID do śledzenia produkcji

System ewidencji produkcji składa się z:

• znaczników RFID UHF – etykiet samoprzylepnych, chipów, nośników danych – do znakowania materiałów,
• czytników RFID do zaprogramowania informacji w nośniku,
• zamontowanych na poszczególnych etapach produkcji bramek lub czytników RFID rejestrujących pojawianie się wyrobów,
• bram RFID rejestrujących przemieszcz...