Każda firma chce produkować taniej, szybciej i lepiej. W jaki sposób nowoczesna technika pozwala realizować te dążenia? System znaczników RFID dostarcza nowych możliwości śledzenia produkcji, zwiększenia dokładności, lepszej organizacji magazynowania i logistyki wewnętrznej.
Technologia RFID w sposób bezdotykowy i automatyczny zapisuje i odczytuje informacje w specjalnych chipach (tagach, etykietach RFID) zamontowanych do produktów. Wykorzystywane do tej pory w tym celu kody kreskowe mają szereg wad:
- zapylenie w procesie produkcji zakłóca pracę czytników,
- malowanie, mgła olejowa i wióry sprawiają, że kod kreskowy staje się nieprzydatny,
- są podatne na uszkodzenia,
- trudno zautomatyzować odczyt wielu produktów jednocześnie.
Korzyści z wdrożenia RFID w produkcji:
- 100-proc. dokładna identyfikacja towarów i wyrobów,
- rejestracja i śledzenie przebiegu produkcji na każdym etapie,
- rejestracja czasu poszczególnych operacji,
- śledzenie etapów realizowanego zamówienia,
- kontrola całego łańcucha dostaw,
- wspomaganie magazynowania i spedycji,
- zamontowane chipy RFID umożliwiają identyfikację wyrobów z dokładnością do pojedynczego detalu,
- zabezpieczenie wyrobów przed możliwością podrobienia.
Śledzenie produkcji
Etykiety lub tagi RFID przymocowane do produktów, palet lub kontenerów są automatycznie rozpoznawane. System rejestruje czas ich pojawienia się na każdym etapie i zapisuje w bazie danych. Na podstawie odczytów mogą być podejmowane konkretne i specyficzne działania sterujące procesami produkcyjnymi. Dzięki temu dokładnie wiadomo, w jakim procesie znajduje się dany przedmiot, oraz na jakim jest jego etapie.
W skomplikowanym procesie wytwarzania szczególnie ważna jest możliwość automatycznej identyfikacji wyrobu ma każdym etapie – traceability. Musi być ona odporna na zróżnicowane i ciężkie warunki produkcji. To wszystko zapewnia zwiększenie kontroli nad procesami, zmniejszenie nakładów pracy oraz redukcję kosztów produkcji.
Zastosowanie traceability w produkcji umożliwia ewidencję i zapis historii operacji na każdym etapie:
- rodzaj użytego materiału i procesy, w których brał udział,
- odtworzenie wszystkich partii wadliwych,
- weryfikację poprawności wszystkich procesów składowych.
Zebrane podczas produkcji dane są przesyłane do oprogramowania MES lub ERP przedsiębiorstwa. Gwarantuje to bezpośredni podgląd statusu zamówienia z dokładnością do jednego etapu lub procesu produkcyjnego.

Śledzenie cyklu życia wyrobu
Identyfikacja wyrobów (towarów) oznaczonych znacznikami RFID umożliwia rejestrowanie wszystkich związanych z nimi zdarzeń od momentu wydania ich z magazynu aż po przyszłą obsługę serwisu i reklamacji. Przykładowy przebieg procesu:
- pobranie materiału z magazynu i oznakowanie go znacznikiem RFID,
- obróbka i montaż wyrobu,
- malowanie,
- pakowanie,
- magazynowanie,
- kompletacja i spedycja,
- handel,
- serwis u klienta końcowego.
W przypadku wykrycia defektu lub innego problemu system RFID umożliwia przeanalizowanie przebiegu całego procesu od początku do końca w celu wykrycia błędów. Serwis gwarancyjny u klienta ma dostęp do informacji takich, jak data produkcji, zamówienia, numer serii, cała historia serwisu.
Składniki systemu RFID do śledzenia produkcji
System ewidencji produkcji składa się z:
- znaczników RFID UHF – etykiet samoprzylepnych, chipów, nośników danych – do znakowania materiałów,
- czytników RFID do zaprogramowania informacji w nośniku,
- zamontowanych na poszczególnych etapach produkcji bramek lub czytników RFID rejestrujących pojawianie się wyrobów,
- bram RFID rejestrujących przemieszcz...
Dalsza część jest dostępna dla użytkowników z wykupionym planem