Dołącz do czytelników
Brak wyników

Jak korzystać z systemów RFID, by zwiększyć wydajność i obniżyć koszty produkcji?

Artykuł | 23 grudnia 2020 | NR 5
0 72

Każda firma chce produkować taniej, szybciej i lepiej.  W jaki sposób nowoczesna technika pozwala realizować te dążenia? System znaczników RFID dostarcza nowych możliwości śledzenia produkcji, zwiększenia dokładności, lepszej organizacji magazynowania i logistyki wewnętrznej.

 

Technologia RFID w sposób bezdotykowy i automatyczny zapisuje i odczytuje informacje w specjalnych chipach (tagach, etykietach RFID) zamontowanych do produktów. Wykorzystywane do tej pory w tym celu kody kreskowe mają szereg wad:

  • zapylenie w procesie produkcji zakłóca pracę czytników,
  • malowanie, mgła olejowa i wióry sprawiają, że kod kreskowy staje się nieprzydatny,
  • są podatne na uszkodzenia,
  • trudno zautomatyzować odczyt wielu produktów jednocześnie.

Korzyści z wdrożenia RFID w produkcji:

  • 100-proc. dokładna identyfikacja towarów i wyrobów, 
  • rejestracja i śledzenie przebiegu produkcji na każdym etapie,
  • rejestracja czasu poszczególnych operacji,
  • śledzenie etapów realizowanego zamówienia,
  • kontrola całego łańcucha dostaw,
  • wspomaganie magazynowania i spedycji,
  • zamontowane chipy RFID umożliwiają identyfikację wyrobów z dokładnością do pojedynczego detalu,
  • zabezpieczenie wyrobów przed możliwością podrobienia.

 

Śledzenie produkcji

Etykiety lub tagi RFID przymocowane do produktów, palet lub kontenerów są automatycznie rozpoznawane. System rejestruje czas ich pojawienia się na każdym etapie i zapisuje w bazie danych. Na podstawie odczytów mogą być podejmowane konkretne i specyficzne działania sterujące procesami produkcyjnymi. Dzięki temu dokładnie wiadomo, w jakim procesie znajduje się dany przedmiot, oraz na jakim jest jego etapie.

W skomplikowanym procesie wytwarzania szczególnie ważna jest możliwość automatycznej identyfikacji wyrobu ma każdym etapie – traceability.  Musi być ona odporna na zróżnicowane i ciężkie warunki produkcji. To wszystko zapewnia zwiększenie kontroli nad procesami, zmniejszenie nakładów pracy oraz redukcję kosztów produkcji.

Zastosowanie traceability w produkcji umożliwia ewidencję i zapis historii operacji na każdym etapie:

  • rodzaj użytego materiału i procesy, w których brał udział,
  • odtworzenie wszystkich partii wadliwych,
  • weryfikację poprawności wszystkich procesów składowych.

Zebrane podczas produkcji dane są przesyłane do oprogramowania MES lub ERP przedsiębiorstwa. Gwarantuje to bezpośredni podgląd statusu zamówienia z dokładnością do jednego etapu lub procesu produkcyjnego. 

 

Rys.1. Przykładowa forma i wymiary znacznika RFID (źródło: Omni-ID)

 

Śledzenie cyklu życia wyrobu

Identyfikacja wyrobów (towarów) oznaczonych znacznikami RFID umożliwia rejestrowanie wszystkich związanych z nimi zdarzeń od momentu wydania ich z magazynu aż po przyszłą obsługę serwisu i reklamacji. Przykładowy przebieg procesu:

  • pobranie materiału z magazynu i oznakowanie go znacznikiem RFID,
  • obróbka i montaż wyrobu,
  • malowanie,
  • pakowanie,
  • magazynowanie,
  • kompletacja i spedycja,
  • handel,
  • serwis u klienta końcowego.

W przypadku wykrycia defektu lub innego problemu system RFID umożliwia przeanalizowanie przebiegu całego procesu od początku do końca w celu wykrycia błędów. Serwis gwarancyjny u klienta ma dostęp do informacji takich, jak data produkcji, zamówienia, numer serii, cała historia serwisu.

 

Składniki systemu RFID do śledzenia produkcji

System ewidencji produkcji składa się z:

  • znaczników RFID UHF – etykiet samoprzylepnych, chipów, nośników danych – do znakowania materiałów,
  • czytników RFID do zaprogramowania informacji w nośniku,
  • zamontowanych na poszczególnych etapach produkcji bramek lub czytników RFID rejestrujących pojawianie się wyrobów,
  • bram RFID rejestrujących przemieszcz...

Dalsza część jest dostępna dla użytkowników z wykupionym planem

Przypisy