Coraz większa presja na optymalizację kosztów, ograniczenie strat i skrócenie czasów reakcji w zakładach produkcyjnych sprawia, że firmy zwracają się ku rozwiązaniom, które umożliwiają automatyzację codziennych procesów operacyjnych. Jednym z takich narzędzi są przemysłowe maszyny vendingowe – nowoczesne systemy służące do bezobsługowego wydawania materiałów eksploatacyjnych, narzędzi czy środków ochrony indywidualnej.
Dział: Technologie
Unia Europejska wprowadza cyfrowy paszport produktu (DPP), który do 2030 roku stanie się standardem dla wielu branż. Firmy produkcyjne muszą przygotować się na nowe wymogi, a ich niedopełnienie będzie skutkować wysokimi karami finansowymi, a nawet zakazem sprzedaży na rynku UE. Czasu na dostosowanie się do nowych regulacji jest coraz mniej, szczególnie w niektórych sektorach przemysłu.
Motoreduktory stanowią fundamentalny element w ewolucji systemów napędowych, której początki sięgają wczesnych etapów rewolucji przemysłowej. Pierwsze konstrukcje łączące silnik z przekładnią redukcyjną pojawiły się już w latach 20. XX wieku, jednak prawdziwy przełom nastąpił w latach 60. i 70., gdy zintegrowane jednostki napędowe zaczęły wypierać tradycyjne rozwiązania z oddzielnymi komponentami. Od tego czasu motoreduktory przeszły długą drogę, ewoluując od prostych konstrukcji mechanicznych do zaawansowanych technologicznie komponentów współczesnej automatyki przemysłowej.
20 marca 2025 roku Wrocław stał się areną inspirujących dyskusji o przyszłości przemysłu i roli, jaką odgrywać w nim będzie sztuczna inteligencja. W tym dniu firma Dassault Systèmes zorganizowała polską edycję międzynarodowej konferencji 3DEXPERIENCE SUMMIT 2025, na którą zaproszona została redakcja magazynu „Służby Utrzymania Ruchu”. Mieliśmy okazję bliżej przyjrzeć się najnowszym trendom w cyfrowej transformacji, przemysłowej sztucznej inteligencji, wirtualnym bliźniakom i współpracy zespołowej w zdominowanym cyfrowymi technologiami świecie.
Na łamach magazynu „Służby Utrzymania Ruchu” niejednokrotnie poruszano temat zagrożeń wynikających z pracy przy maszynach, urządzeniach i robotach. Jest to temat na tyle istotny, że należy do niego wracać i wciąż od nowa przypominać o obowiązujących zasadach bezpieczeństwa. Podobnie jak to jest ze szkoleniami BHP, których cykliczność ma na celu zarówno aktualizację i uzupełnienie wiedzy, jak i umiejętności z zakresu oceny zagrożeń występujących w procesach pracy oraz ryzyka związanego z tymi zagrożeniami.
Zakup nowej maszyny stanowi istotny krok w rozwoju każdego przedsiębiorstwa przemysłowego. Jest to jednak tylko początek procesu, który wymaga od właściciela szeregu działań mających na celu zapewnienie bezpiecznego i efektywnego jej użytkowania. W artykule przedstawimy najważniejsze kwestie, na które należy zwrócić uwagę po zakupie maszyny, ze szczególnym naciskiem na montaż, szkolenie personelu oraz zapewnienie bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Wybór optymalnego medium roboczego zasilającego komponenty mocujące w przyrządach obróbkowych ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa procesów obróbkowych, ich dokładności i powtarzalności oraz ekonomiki.
Znakowanie przemysłowe to nieodłączny element współczesnej produkcji i logistyki. Polega na nanoszeniu w sposób trwały lub czasowy różnego rodzaju oznaczeń, w tym treści alfanumerycznych, graficznych, logotypów, kodów kreskowych bądź matrycowych w celu identyfikacji, śledzenia i zarządzania przepływem gotowych wyrobów, a także części lub komponentów na różnych etapach procesu produkcji, dystrybucji i logistyki. Oznakowania te mają za zadanie ułatwić, a czasami wręcz umożliwić identyfikację elementu lub produktu, a także pozwalają na zarządzanie procesem produkcji, logistyką, prowadzenie sprzedaży i serwisu.
Już w samym tytule zawarta jest sprzeczność, którą spróbujemy wyjaśnić, gdyż tłumaczenie terminu z języka angielskiego virtual reality (VR)1 wprowadza oczekujących na rezultaty takiego planowania w stan nie do końca zaspokojonych oczekiwań. Termin ten, przejęty z obszaru gier, gdzie w baśniowym świecie rzeczywistość gracza miesza się z jego uczuciem rzeczywistości, nie przystaje do wyobrażenia inżynierów i praktyków zajmujących się planowaniem przestrzeni magazynowych.
Każdy zakład pracy wykorzystuje w swojej działalności substancje czy preparaty chemiczne. Wystarczy, aby stosowane były w zakładzie środki czystości, np. mydła, preparaty do czyszczenia czy dezynfekcji. Jednak czy to oznacza, że pracodawca ma z tego tytułu dodatkowe obowiązki?
Pod nazwą „obróbka plastyczna” kryją się technologie modyfikacji stali, różnych rodzajów metali bądź ich stopów, polegające na wywieraniu tak dużego nacisku na obrabiany materiał, że przekroczona zostaje jego granica plastyczności. Dzięki temu można nadać obrabianemu metalowi pożądany kształt lub zmienić na tyle jego strukturę, że uzyskamy zmianę właściwości mechanicznych.
W dzisiejszym dynamicznym świecie, gdzie efektywność energetyczna i zrównoważone zarządzanie energią są priorytetem, systemy monitoringu i zarządzania energią stają się coraz ważniejsze. Firmy i instytucje wciąż poszukują sposobów, aby kontrolować i zoptymalizować swoje zużycie energii elektrycznej. Dodatkowo postawa taka doskonale wpisuje się w obecną strategię państwa, która traktuje zwiększenie efektywności energetycznej gospodarki jako jedno z kluczowych działań.