Przemysłowe systemy informatyczne, w tym systemy klasy SCADA (ang. Supervisory Control And Data Acquisition) stanowić mogą cel cyberataku. Wybór ten może być uzasadniony potencjalnie niskim poziomem ich zabezpieczenia, jak i skutkami, jakie mogą być wywołane przez atak.
Outsourcing procesów związanych z zarządzaniem cyberbezpieczeństwem wydaje się odpowiednim rozwiązaniem dla organizacji nieposiadających zespołów dedykowanych do tych zadań. Oczywiście konieczne jest zapewnienie odpowiedniego poziomu świadczonych usług, zarówno poprzez stosowne klauzule umowne, jak i weryfikację doświadczenia i kompetencji zespołu wykonawcy, w tym potwierdzonych stosownymi certyfikatami branżowymi.
Temat zmian, jakie mogą nastąpić po wdrożeniu CMMS, jest bardzo szeroki. Artykuł przedstawi kilka, popartych doświadczeniem, praktycznych refleksji o tych zagadnieniach. Najczęstszy pierwszy krok w celu spodziewanych zmian stanowi ukierunkowanie się na WCMM (World Class Maintenance Management) w celu osiągnięcia wyższego statusu UR poprzez odpowiednie strategie, a co za tym idzie – i taktyki UR, i wskaźniki KPI.
Dzięki szybkiemu oraz skutecznemu czyszczeniu linii produkcyjnych i maszyn w miejscu ich eksploatacji można znacznie zaoszczędzić czas, unikając przestojów w procesie produkcji. Ponadto można również uniknąć wysokich kosztów na ewentualne późniejsze naprawy. Utrzymanie linii produkcyjnych w czystości pozwala zachować wysoką jakość towaru, a także pomaga zmniejszyć koszt produkcji.
Każdy, kto wkracza w świat automatyki, a nie jest informatykiem, będzie miał problem z programami na PLC. Natomiast Logo jest skrojone na miarę średniego personelu technicznego i ma być przystępnym narzędziem w ich ręku.
Systemy SCADA (z ang. Supervisory Control And Data Acquisition) są stosowane w środowisku przemysłowym od ponad 20 lat. Przez ten czas oblicze informatyki, automatyki oraz podejście do zarządzania danymi procesowymi uległy diametralnej zmianie. Stojąc u progu czwartej rewolucji przemysłowej, warto mieć świadomość, jakie wymagania powinna spełniać SCADA, aby mogła sprostać najnowszym wymaganiom.
Ewakuacja to trudna sytuacja w każdej firmie, zagrażająca bezpieczeństwu pracowników. Od jej powodzenia zależy ich zdrowie i życie, dlatego systemy bezpieczeństwa są wciąż udoskonalane. Instalacje przeciwpożarowe i alarmowe coraz częściej oparte są na komunikacji bezprzewodowej, która ma być nie tylko szybsza, ale przede wszystkim bezpieczniejsza i niezawodna.
W najbogatszych krajach UE średni czas pracy sprężarki to 15 lat. Moje doświadczenie wskazuje na to, że w Polsce pracują one ok. 20 lat. Świadczy to dobrze o ich producentach, ale także o użytkownikach.
Przyrządy pomagające weryfikować kształty produktów finalnych, narzędzia ułatwiające montaż, części do maszyn i linii produkcyjnych – jak zoptymalizować koszty ich wytworzenia przy zachowaniu wysokiej jakości i dokładności wykonania? Od dobrze skonstruowanego i dostępnego na czas przyrządu zależy przecież wydajność i efektywność produkcji.
Ideą platformy Industry 4.0 jest stworzenie systemów sterowania zdolnych do zarządzania rozproszoną inteligencją w sposób scentralizowany i przyjazny dla użytkownika. Instalacje można dzielić na niezależnie funkcjonujące jednostki, którymi można zarządzać. Przy obowiązujących w całym systemie danych procesowych granice dzielące poszczególne moduły funkcjonalne można dostosować do zadań związanych ze sterowaniem, jak i z zapewnieniem bezpieczeństwa personelowi obsługującemu daną maszynę.
Wdrożenie systemu CMMS/EAM już zakończone. Szczęśliwie projekt skończono o czasie i do tego zmieścił się w założonym budżecie. Czy można już świętować? Jeszcze nie… Po produkcyjnym uruchomieniu systemu powinno wydarzyć się coś ważnego: użytkownicy muszą zaakceptować nowy system.
Jeżeli Twoja firma używa systemów SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition), nieuchronnie nadejdzie moment, gdy system, tak jak każdy produkt, stanie się przestarzały i będzie wymagał modernizacji. Mimo iż systemy SCADA mogą działać sprawnie przez długie lata, aktualizację systemu należy traktować jak szansę podwyższenia efektywności działania parku maszynowego. Dobrze przeprowadzona modernizacja w dłuższym okresie powinna doprowadzić do zaoszczędzenia czasu, zasobów oraz finansów przedsiębiorstwa.
