Sebastian Matyniak Prezes zarządu w firmie Brainstorm Group Sp. z o.o. W firmie odpowiada za obszar strategii, audytów i lean management. Realizował projekty dla największych firm w Polsce. Jest absolwentem studiów MBA i wielu uznanych projektów rozwojowych. Można go spotkać podczas corocznej konferencji Europejski Kongres Lean Management, której Brainstorm Group jest organizatorem. Inni mówią o nim: inspiruje do działania, dba o ciągłe doskonalenie, zawsze znajduje rozwiązania, zaraża energią. Wolne chwile najczęściej spędza z rodziną w górach.
Zwiększenie ilości produkcji wymaga zawsze zwiększenia przepustowości wąskich gardeł. W praktyce oznacza to, że musimy znaleźć te miejsca, w których wąskie gardła występują. Ich identyfikacja nie jest łatwa, a głównym problemem jest to, że większość z nich się przemieszcza. W poniższym artykule przeanalizujemy, w jaki sposób przemieszczają się wąskie gardła w procesie produkcji.
Konkurencyjność firmy zależy między innymi od tego, czy potrafi ona elastycznie dostosować produkcję do potrzeb klienta. W takich przypadkach znacząco wzrasta liczba przezbrojeń. Czas ich wykonania jest kluczowym elementem wpływającym na produktywność. W niniejszym opracowaniu opowiem o zmniejszaniu czasu przezbrajania maszyn do pakowania wyrobu gotowego na przykładzie zakładu przetwórstwa rybnego.
Oczekiwania klientów rosną z dnia na dzień. Oczekują oni szybszych terminów, lepszej jakości, konkurencyjnych cen oraz ciągłej poprawy od swoich dostawców. To wymusza ciągły wzrost efektywności, czyli uzyskiwania oczekiwanych efektów przy jednoczesnym jak najmniejszym zużyciu zasobów. Żadna firma nie poprawi swojej efektywności, jeśli menedżerowie i pracownicy nie będą zaangażowani w realizację swoich zadań i celów. Oznacza to, że powinni oni robić właściwe rzeczy we właściwy sposób i z pełnym zaangażowaniem.
Systemy wizyjne są popularne w wielu branżach, począwszy od branży spożywczej, a skończywszy na automotive. Nie są one może nowością na rynku, ale ich popularyzacja w przemyśle jest stosunkowo mała. Większość firm nadal stosuje rozwiązania oparte na standardowych narzędziach i prostych czujnikach. W przypadku konieczności precyzyjnego odczytu danych standardowe narzędzia i czujniki są jednak niewystarczające.
Od wielu lat w przemyśle funkcjonują systemy sugestii pracowniczych nazywane też programami Kaizen. Ich celem jest angażowanie pracownika w tworzenie kultury ciągłego doskonalenia w firmach, gdyż organizacja może poprawiać swoją efektywność nie tylko poprzez inwestycje polegające na automatyzacji, robotyzacji czy cyfryzacji procesu, ale także na drobnych usprawnieniach.
Konkurencyjność firmy zależy między innymi od tego, czy potrafi ona elastycznie dostosować produkcję do potrzeb klienta. W takich przypadkach znacząco wzrasta liczba przezbrojeń. Czas ich wykonania jest kluczowym elementem wpływającym na produktywność. W niniejszym opracowaniu opowiem o zmniejszaniu czasu przezbrajania maszyn do pakowania wyrobu gotowego na przykładzie zakładu przetwórstwa rybnego.
