Współczesny przemysł jest coraz bardziej zautomatyzowany, a wprowadzenie systemów technologicznych, takich jak robotyka czy sztuczna inteligencja, pozwala na znaczące zwiększenie efektywności produkcji, zmniejszenie kosztów oraz poprawę jakości wyrobów. Tak wysoki stopień zaawansowania może jednak wiązać się z ryzykiem wystąpienia awarii, które mogą prowadzić do uszkodzenia maszyn, przerwania procesu produkcyjnego, a w najgorszym przypadku – zagrożenia zdrowia lub życia użytkowników.
Autor: Radca prawny Anna Kałużna
Kancelaria Radców Prawnych Tomasz Czapczyński. W kancelarii Czapczyński pracuję od ponad 6 lat. Zajmuję się kompleksową obsługą prawną przedsiębiorców, w ramach której doradzam, redaguję i opiniuję umowy, sporządzam analizy prawne, a także reprezentuję klientów w postępowaniach sądowych. Moje specjalizacje to prawo cywilne, gospodarcze, handlowe oraz prawo pracy.
Wideomonitoring w miejscu pracy stanowi powszechnie stosowane narzędzie, które pomaga pracodawcom w ochronie pracowników oraz zabezpieczeniu mienia firmy. Wdrożenie monitoringu wizyjnego wymaga jednak przestrzegania przepisów dotyczących ochrony danych osobowych, w tym przede wszystkim regulacji RODO oraz przepisów zawartych w Kodeksie pracy. W niniejszym artykule omawiamy kluczowe zasady, które pracodawcy powinni brać pod uwagę, aby korzystanie z monitoringu odbywało się zgodnie z obowiązującym prawem.
Zakup nowej maszyny stanowi istotny krok w rozwoju każdego przedsiębiorstwa przemysłowego. Jest to jednak tylko początek procesu, który wymaga od właściciela szeregu działań mających na celu zapewnienie bezpiecznego i efektywnego jej użytkowania. W artykule przedstawimy najważniejsze kwestie, na które należy zwrócić uwagę po zakupie maszyny, ze szczególnym naciskiem na montaż, szkolenie personelu oraz zapewnienie bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Wzrost inflacji, napływ nowych pracowników zza granicy oraz ciągłe zmiany w przepisach prawnych sprawiają, że przed przedsiębiorcami piętrzą się coraz to większe trudności. Postanowiliśmy ustalić, jak wpływają one na przemysł, przeprowadzając szereg ankiet wśród przedsiębiorców. Wyniki zebraliśmy w raporcie pt. „5 wyzwań organizacyjnych polskiej branży przemysłowej”. Realia polskich przedsiębiorców ukazują wiele aspektów wymagających uwagi.
W dzisiejszych czasach, gdy konkurencja na rynkach przemysłowych staje się coraz bardziej zaciekła, firmy muszą wykorzystać każdą możliwą przewagę, aby utrzymać swoją pozycję. Jednym z kluczowych narzędzi wspierających rozwój i efektywność w branży produkcyjnej są systemy ERP (ang. Enterprise Resource Planning), które odgrywają niezastąpioną rolę w utrzymaniu ruchu oraz zarządzaniu operacjami firmy.
Kupując maszynę, zawsze trzeba mieć na względzie, że po jej dostarczeniu i zamontowaniu może się okazać, że nie działa ona prawidłowo, nie spełnia oczekiwań kupującego, ma widoczne wady lub inne defekty. Czasami dopiero po pewnym czasie od montażu maszyny i jej uruchomienia, wychodzą na jaw usterki lub inne nieprawidłowości w jej działaniu.