Przez pracę w transporcie bliskim rozumiemy pracę przy użyciu urządzeń transportu bliskiego (UTB). Do takich urządzeń zaliczamy m.in. (za Dz. U. 2012, poz. 1468): wózki widłowe podnośnikowe, suwnice, wciągarki i wyciągarki, układnice magazynowe, dźwigniki o ruchu prostoliniowym (przenośne, stacjonarne), żurawie (stacjonarne, samojezdne, przenośne), dźwigniki o ruchu nieprostoliniowym, wyciąg towarowy, podest ruchomy przejezdny, podest ruchomy (przejezdny, wiszący, masztowy, załadowczy), urządzenia do przemieszczania osób niepełnosprawnych, schody ruchome, chodniki ruchome, dźwigi (budowlane, osobowe, towarowe), dźwignice linotorowe, przenośniki kabinowe i krzesełkowe o ruchu obrotowym . Wymienione urządzenia są to urządzenia, które podlegają dozorowi technicznemu pełnemu czy w rzadkich przypadkach uproszczonemu. Co to oznacza w praktyce? Skupimy się na początku na dozorze technicznym pełnym.
Autor: dr Małgorzata Senator
Główny specjalista ds. BHP, inspektor ds. ppoż.
Absolwentka Uniwersytetu Wrocławskiego, posiada tytuł doktora nauk biologicznych w specjalności biologia człowieka. W 2010 roku ukończyła studia podyplomowe Ośrodka Szkolenia Państwowej Inspekcji Pracy oraz Politechniki Wrocławskiej – zarządzanie bezpieczeństwem i higieną pracy. W 2014 roku nabyła uprawnienia inspektora ds. ppoż. Od 2011 roku prowadzi firmę szkoleniowo-doradczą w zakresie BHP – Open BHP (openbhp.pl). Współpracuje z wieloma firmami z branży przemysłowej, handlowej, logistycznej czy usługowej. Jest także wykładowcą przedmiotów zawodowych w tematyce BHP. Członek Ogólnopolskiego Stowarzyszenia Pracowników Służb BHP we Wrocławiu.
Na łamach magazynu „Służby Utrzymania Ruchu” niejednokrotnie poruszano temat zagrożeń wynikających z pracy przy maszynach, urządzeniach i robotach. Jest to temat na tyle istotny, że należy do niego wracać i wciąż od nowa przypominać o obowiązujących zasadach bezpieczeństwa. Podobnie jak to jest ze szkoleniami BHP, których cykliczność ma na celu zarówno aktualizację i uzupełnienie wiedzy, jak i umiejętności z zakresu oceny zagrożeń występujących w procesach pracy oraz ryzyka związanego z tymi zagrożeniami.
Każdy zakład pracy wykorzystuje w swojej działalności substancje czy preparaty chemiczne. Wystarczy, aby stosowane były w zakładzie środki czystości, np. mydła, preparaty do czyszczenia czy dezynfekcji. Jednak czy to oznacza, że pracodawca ma z tego tytułu dodatkowe obowiązki?
Maszyny, urządzenia, narzędzia będące pod napięciem są źródłem szeregu zagrożeń, w tym zagrożeń związanych z porażeniem prądem elektrycznym lub pożarowym. Są to jedne z poważniejszych zagrożeń uwzględnianych w ocenie ryzyka zawodowego na wszystkich stanowiskach pracy, stąd pracodawca musi przedsięwziąć działania mające na celu ochronę pracownika przed tymi zagrożeniami.
Istota bezpieczeństwa i higieny pracy to przede wszystkim zapobieganie wypadkom przy pracy i chorobom zawodowym. Pomóc w tym ma zarówno szereg uregulowań prawnych, jak i budowanie kultury BHP poprzez różnego rodzaju kampanie, konkursy prowadzone przez organy państwowe, takie jak Państwowa Inspekcja Pracy (PIP), Zakład Ubezpieczeń Społecznych (ZUS), czy Centralny Instytut Ochrony Pracy – Państwowy Instytut Badawczy (CIOP-PIB).
Pracujące w hali produkcyjnej maszyny oraz obsługujący je pracownicy są podstawą funkcjonowania przedsiębiorstwa. Maszyny i człowiek tworzą produkt, który generuje dochody zakładu pracy. Maszyny, które można spotkać na halach produkcyjnych, mogą być zarówno bardzo proste, jak i bardzo skomplikowane w użytkowaniu oraz mogą stwarzać szereg zagrożeń.
Oznakowanie poziome to przede wszystkim linie wyznaczające drogi transportowe, ścieżki komunikacyjne, pola odkładcze czy strefy niebezpieczne, zarówno na terenie hal magazynowych, produkcyjnych, jak również na terenie zewnętrznym zakładu pracy. Jak ważne jest właściwe wyznaczenie i oznaczenie dróg, ścieżek i pól, mógł przekonać się każdy organizator pracy, u którego wystąpił wypadek przy pracy wynikający z braku lub niewłaściwego oznaczenia poziomego zakładu pracy.
Temat, którego napisania się podjęłam, na pierwsze wrażenie wydaje się nie mieć za wiele wspólnego z bezpieczeństwem procesu produkcyjnego, a jeśli już, to w bardzo małym stopniu. Jak sam temat wskazuje: „mali wspomagacze bezpiecznego procesu produkcyjnego”, ale czy naprawdę tak mali?
Na początku tego roku polskie media obiegła informacja o zdarzeniu na jednej ze stacji paliw zlokalizowanej w Polsce. Wybuch nastąpił w jednym z pustych zbiorników paliwowych (benzynowych) i spowodował śmierć przebywającego tam pracownika. Detonacja była na tyle duża, że wyrzuciła pracownika ze zbiornika.
Dla osoby zajmującej się na co dzień bezpieczeństwem pracowników maszyna w zakładzie oznacza generowanie zagrożeń – tak dla operatora, jak i postronnych pracowników. Jak zminimalizować zagrożenia?
Każda gałąź przemysłowa w Polsce oprócz tego, że ma na celu osiągnięcie założonych przez siebie celów i dostarczenie produktów dla klientów, musi organizować pracę tak, aby była ona dla pracowników bezpieczna i higieniczna.