REKLAMA
Niskie marże i konieczność konkurowania z wyrobami z Azji stawiają polskich wytwórców w bardzo trudnej sytuacji. Jak w takich warunkach działać w zakresie utrzymania maszyn i peryferii w stanie niskiej awaryjności? Jak skutecznie wdrożyć i utrzymać TPM? W niniejszym artykule będę starać się odpowiedzieć na to pytanie. Kompleksowy system poprawy produktywności TPM powinien objąć swoim zakresem oprócz wszystkich wtryskarek również urządzenia wspomagające i infrastruktury. Nie możemy się skupiać tylko na wtryskarkach, nie zapominajmy o młynach, chilerach, sprężarkach, systemie automatycznego podawania materiału, termostatach, dozownikach barwnika, czyli o wszystkim, co ma wpływ na wyprodukowanie detalu. Możemy powiedzieć, że to ogrom urządzeń. Jak zatem poradzić sobie w tym gąszczu? Co jest ważne, a co mniej istotne?
Na początek powinniśmy wykonać analizę krytyczności urządzeń. TPM dostroimy do stopnia krytyczności urządzenia. Inny rytm TPM AM i TPM PM będziemy ustalać dla maszyn krytycznych, a inny dla maszyn mniej istotnych dla organizacji. Jedno jest pewne: żadne urządzenie nie może być wykluczone z działań TPM. Kluczem jest rozsądne gospodarowanie czasem i zasobami.
Określając krytyczność urządzenia, planujemy częstotliwość działań TPM. I w tym punkcie zaczynają się schody....
Pozostałe 90% treści dostępne jest tylko dla Prenumeratorów
- sześć numerów magazynu „Służby Utrzymania Ruchu”,
- dodatkowe artykuły niepublikowane w formie papierowej,
- dostęp do czasopisma w wersji online,
- dostęp do wszystkich archiwalnych wydań magazynu oraz dodatków specjalnych...
- ... i wiele więcej!
