Rosnące zapotrzebowanie na usprawnienie zarządzania informacją w przedsiębiorstwach produkcyjnych sprawia, że również systemy klasy CMMS dedykowane do wspierania pracy służb utrzymania ruchu cieszą się rosnącą popularnością na polskim rynku. Rozwijane i dostarczane przez firmę ASTOR oprogramowanie Profesal Maintenance doskonale wpisuje się w potrzeby zarządzania informacją w obszarze obsługi parku maszynowego zakładów produkcyjnych.
Kategoria: Artykuł
Przetwórstwo tworzyw sztucznych metodą wtrysku jest jedną z najdynamiczniej rozwijających się branż tego typu. Coraz powszechniejsze stają się maszyny elektryczne lub hybrydowe. Coraz popularniejsze jest używanie robotów. Szukamy oszczędności nie tylko energii, obsady pracowników do obsługi maszyn, ale przede wszystkim chcemy ograniczać postoje do minimum.
Czytelnicy „Służb Utrzymania Ruchu” zauważyli zapewne, że od kilku wydań promuję diagnostykę prenatalną, która pozwala na wskazanie miejsc zagrożonych wystąpieniem nieciągłości, zanim one wystąpią. W tym artykule przedstawię nowe w naszym kraju unikalne metody diagnozowania stanu mikrostruktury stali eksploatowanej w energetyce.
Zgodnie z art. 558 § 1 k.c. strony mogą odpowiedzialność z tytułu rękojmi rozszerzyć, ograniczyć lub wyłączyć w stosunkach między przedsiębiorcami. Tak więc w niektórych umowach, zwłaszcza przedsiębiorców mających silną pozycję na rynku, spotyka się klauzule wyłączające odpowiedzialność z tytułu rękojmi. W zamian za to oferuje się klientowi gwarancję, której zakres jest w praktyce znacznie węższy, niż wynika to z przepisów o rękojmi. Wyłączenie lub ograniczenie odpowiedzialności z tytułu rękojmi jest bezskuteczne, jeżeli sprzedawca zataił podstępnie wadę przed kupującym.
Pytanie postawione w tytule od zawsze nurtowało dyrektorów i kierowników każdej firmy produkcyjnej, która proaktywnie sięga po narzędzia zapobiegawcze i wyprzedza pojawienie się awarii.
Już za nami V Ogólnopolskie Szkolenie Służb Utrzymania Ruchu, które w tym roku odbyło się w Legnicy pod hasłem „TPM Premium – Kompleksowe wdrażanie i rozwijanie TPM oraz TWI krok po kroku”. W dniach 19-20 października br. specjaliści zajmujący się wprowadzaniem systemu TPM w swoich firmach mieli okazję podzielić się swoim doświadczeniem.
Początki monitorowania stanu technicznego maszyn sięgają lat 30. ubiegłego wieku. Wtedy to po raz pierwszy zaczęto w tym celu wykorzystywać pomiary temperatury (np. węzłów łożyskowych), a także drgań (wtedy tylko sejsmicznych). Dynamiczny postęp w rozwoju tej tematyki nastąpił po 1950 r., kiedy to Don Bently wdrożył do nadzoru stanu technicznego pomiary drgań i położeń wirników łożyskowanych ślizgowo z pomocą bezkontaktowych czujników wiroprądowych.