Nowoczesne hale produkcyjne wyposaża się w szereg rozwiązań, które zapewniają oszczędności w kosztach eksploatacyjnych. Niektóre z nich są systemami inteligentnymi.
Kategoria: Artykuł
Połączenie wizji maszynowej i głębokiego uczenia zapewni firmom doskonałe wyniki operacyjne i wskaźniki ROI (zwrotu z inwestycji). Wychwycenie różnic pomiędzy tradycyjnym systemem wizyjnym a głębokim uczeniem oraz zrozumienie sposobu, w jaki te technologie się uzupełniają (zamiast konkurować ze sobą lub się zastępować), jest kluczowe dla maksymalizowania zysków z inwestycji. Poniższy artykuł pomoże to zrozumieć.
Polscy naukowcy pracują nad innowacyjną, wysokosprawną technologią wytwarzania smarów plastycznych oraz stałych na bazie grafenu i tlenku grafenu. O szczegółach opowiada prezes Instytutu Technik Węglowych, dr hab. Paweł Szroeder, profesor w Instytucie Fizyki Uniwersytetu Kazimierza Wielkiego w Bydgoszczy, który kieruje wspomnianym projektem badawczym.
Wśród korzyści wynikających z wdrożenia systemu monitorowania mediów wymienia się przede wszystkim ciągłe kontrolowanie poboru energii w fabryce. Mediami można zarządzać w sposób aktywny, czyli zapewniający obniżanie kosztów.
Umowa o pracę stanowi podstawowy dokument w procesie zatrudnienia. Poprawnie sporządzona umowa daje stronom stosunku pracy poczucie bezpieczeństwa, a w przypadku sytuacji spornej zabezpiecza interesy zarówno pracodawcy, jak i pracownika. Jakie są rodzaje umów o pracę oraz na co warto zwrócić uwagę, zawierając umowę?
Tematyka zwiększania aktywności pracowników cieszy się w ostatnich latach dużym zainteresowaniem, a samo zjawisko zaangażowania jest uważane za jedno z kluczowych zagadnień związanych z zarządzaniem.
Sprężone powietrze występuje niemal w każdym zakładzie produkcyjnym. Niewiele osób ma jednak świadomość dotyczącą kosztów wytworzenia tego medium. Rynek często wymusza na firmach analizę wszystkich składników kosztotwórczych, w tym kosztów związanych z zużyciem energii elektrycznej. Jak wielki wpływ na wysokość rachunków zakładu ma poprawnie dobrany układ sprężarkowni?
Zwiększenie ekonomiczności produkcji przy jednoczesnym rozwoju innowacyjnych produktów to wyzwania, przed którymi stoi dziś wiele przedsiębiorstw przemysłowych – oto wniosek płynący z badania przeprowadzonego przez IDC na zlecenie Dassault Systèmes. Analiza zatytułowana „Przedsiębiorstwa przemysłowe na drodze do biznesu opartego na danych” przedstawia postęp w zakresie cyfryzacji przedsiębiorstw produkcyjnych w Niemczech i Szwajcarii.
Stale rosnące koszty energii i utrzymania zakładu powodują, że coraz więcej przedsiębiorstw szuka sposobów na optymalizację wydatków związanych m.in. z wykorzystaniem energii do oświetlenia czy ogrzewania hal przemysłowych. Redukowanie kosztów przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktu umożliwia maksymalizację zysków, a także uniknięcie negatywnych skutków kolejnej zapowiadanej fali kryzysu gospodarczego. Jak zatem zoptymalizować koszty?
Aż 74,3% konsumentów twierdzi, że jakość to czynnik decydujący o ich wyborach zakupowych. Za nią plasuje się cena i kraj pochodzenia produktu – tak wynika z badań przeprowadzonych w 2019 roku przez ASM – Centrum Badań i Analiz Rynku. Nie dziwi więc fakt, że marki przywiązują szczególną wagę do jakości produkowanych towarów, budując tym samym swoją reputację. Za utrzymanie stabilnej jakości i bezpieczeństwa produktu odpowiada dział jakości. O jego roli w organizacji opowiada Katarzyna Molter-Gaweł, grupowy kierownik jakości i regulacji w firmie Cedo.
Powyższe pytanie od lat stawiają sobie menedżerowie planujący rozwój lub rozpoczęcie produkcji w przedsiębiorstwie. Dynamiczny rozrost rynku nieruchomości przemysłowych sprawia, że w Polsce nieustannie pojawiają się nowe możliwości oraz lokalizacje. Jednak każde rozwiązanie ma swoje niezaprzeczalne wady i zalety. Dlatego wybór idealnej powierzchni produkcyjnej to przede wszystkim kwestia wnikliwej analizy potrzeb oraz priorytetów przedsiębiorstwa.
Na skutek sytuacji związanej z pandemią COVID-19 od dłuższego czasu wiadomo było, że gospodarkę czekają zmiany. Każdy je prognozował, choć nikt nie wiedział, jaki kierunek przybiorą. Dziś coraz częściej firmy analizują swój łańcuch dostaw pod kątem bezpieczeństwa i ciągłości, ponieważ fabryki położone w odległych częściach świata coraz rzadziej je zapewniają…