REKLAMA
Wśród tych metod znajduje się system Total Productive Maintenance (TPM), który powstał po to, aby osiągnąć trzy główne cele:
- zero awarii,
- zero błędów,
- zero braków.
Te założenia w systemie TPM stanowią cel, do którego firmy powinny dążyć, ale który trudno jest utrzymać w dłuższej perspektywie czasu. Dlatego wdrażanie systemu TPM nigdy się nie kończy, bo zawsze jest coś do doskonalenia. System TPM zorientowany jest na prewencję – zapobieganie występowaniu awarii, błędów i braków. W praktyce produkcyjnej te problemy się zdarzają, dlatego tak istotne jest śledzenie wskaźników i obserwowanie trendów przy wdrażaniu TPM. Jednym z głównych wskaźników w systemie TPM jest Overall Equipment Efficency (OEE). Wskaźnik OEE powstał po to, aby wspomóc wyszczególniać straty w pracy maszyny. Seiichi Nakajima, twórca systemu TPM, wyszczególnił kiedyś 6 takich strat, które nazwał wielkimi stratami:
1. Awarie;
2. Zbyt długi czas przezbrojeń;
3. Bezczynność maszyny i drobne przestoje (najczęściej do 5 minut);
4. Obniżona prędkość pracy maszyny;
5. Braki;
6. Straty w produkcji podczas rozruchu.
Wskaźnik OEE pozwala przydzielić odpowiednie straty do poszczególnych obszarów, tak aby jasne było, jakie środki zaradcze należy przyjąć, aby te straty minimalizować.
W artykule przedstawię 4 wskazówki, które powinny być dla Ciebie pomocne, jeżeli chcesz używać wskaźnika OEE w swojej organizacji. Dotąd powstały setki tekstów o tym, jak liczyć wskaźnik OEE, dlatego pozwolę sobie pomin...
Pozostałe 90% treści dostępne jest tylko dla Prenumeratorów
- sześć numerów magazynu „Służby Utrzymania Ruchu”,
- dodatkowe artykuły niepublikowane w formie papierowej,
- dostęp do czasopisma w wersji online,
- dostęp do wszystkich archiwalnych wydań magazynu oraz dodatków specjalnych...
- ... i wiele więcej!
