Jak poprawnie stosować wskaźnik OEE?

Wśród tych metod znajduje się system Total Productive Maintenance (TPM), który powstał po to, aby osiągnąć trzy główne cele:

• zero awarii,
• zero błędów,
• zero braków.

Te założenia w systemie TPM stanowią cel, do którego firmy powinny dążyć, ale który trudno jest utrzymać w dłuższej perspektywie czasu. Dlatego wdrażanie systemu TPM nigdy się nie kończy, bo zawsze jest coś do doskonalenia. System TPM zorientowany jest na prewencję – zapobieganie występowaniu awarii, błędów i braków. W praktyce produkcyjnej te problemy się zdarzają, dlatego tak istotne jest śledzenie wskaźników i obserwowanie trendów przy wdrażaniu TPM. Jednym z głównych wskaźników w systemie TPM jest Overall Equipment Efficency (OEE). Wskaźnik OEE powstał po to, aby wspomóc wyszczególniać straty w pracy maszyny. Seiichi Nakajima, twórca systemu TPM, wyszczególnił kiedyś 6 takich strat, które nazwał wielkimi stratami:

1. Awarie;

2. Zbyt długi czas przezbrojeń;

3. Bezczynność maszyny i drobne przestoje (najczęściej do 5 minut);

4. Obniżona prędkość pracy maszyny;

5. Braki;

6. Straty w produkcji podczas rozruchu.

Wskaźnik OEE pozwala przydzielić odpowiednie straty do poszczególnych obszarów, tak aby jasne było, jakie środki zaradcze należy przyjąć, aby te straty minimalizować.

W artykule przedstawię 4 wskazówki, które powinny być dla Ciebie pomocne, jeżeli chcesz używać wskaźnika OEE w swojej organizacji. Dotąd powstały setki tekstów o tym, jak liczyć wskaźnik OEE, dlatego pozwolę s...