Rosnący popyt, wzbogacanie się konsumentów, niższa stopa bezrobocia oraz inne czynniki, przekładają się na stabilność finansową przedsiębiorstw, które w tym czasie chętniej sięgają do kieszeni po nowe inwestycje. Płynąc na fali wzrostu gospodarczego firmy często weryfikują obecne zyski i decydują się na rozwój, inwestując w nowe maszyny.
Kategoria: Artykuł
Często myśląc o służbach utrzymania ruchu, w pędzie za wydajnością i ilością, dobrymi sztukami i eliminacją marnotrawstw zapominamy o bezpieczeństwie. Oczywiście wszyscy, od dyrektorów, przez kierowników, aż po mistrzów i brygadzistów, powtarzamy, jak ważne jest dla nas bezpieczeństwo. Szukamy rozwiązań, zabezpieczeń, kurtyn świetlnych czy choćby instrukcji i szkoleń. Implementujemy je na maszyny, szkolimy i tłumaczymy, jak bardzo zabezpieczy nas to czy inne rozwiązanie przed takim czy innym zagrożeniem.
Aplikacje napędowe stają się coraz bardziej złożonymi elementami systemów przemysłowych. Wynika to z obsługi procesów technologicznych, które cechują się wysokimi wymaganiami funkcjonalności, konieczności szybkich zmian parametrów pracy oraz przebiegu ścieżki ruchu.
Utrzymanie ruchu w przemyśle spożywczym odnosi się do dwóch aspektów. Z jednej strony chodzi bowiem o techniczne utrzymanie sprawności maszyn i urządzeń, z drugiej zaś ważne jest utrzymanie ruchu w kontekście organizacyjnym wraz z jego ciągłym doskonaleniem.
Za napęd uznaje się zespół urządzeń, które odpowiadają za wprowadzenie mechanizmu w ruch. W aplikacjach przemysłowych najczęściej wykorzystuje się napędy elektryczne, energoelektroniczne, hydrauliczne i pneumatyczne. Warto przyjrzeć im się nieco bliżej.
Doskonalenie zarządzania technicznego to bardzo szerokie zagadnienie, które w każdej firmie przybiera inny kształt. Na rynku funkcjonuje wiele uniwersalnych metodyk, ale najlepsze efekty uzyskują firmy, które poświęcą czas i energię na ich dopasowanie do własnych wymagań. Przykładem takiej firmy jest Keller Polska.
Bolączką wielu przedsiębiorców jest ewidencja opakowań zwrotnych – istotnego elementu logistyki firm produkcyjnych. Ich brak potrafi skutecznie zablokować produkcję całego zakładu i opóźnić realizowanie zleceń. Specjalistyczne, wielko- lub małogabarytowe pojemniki i kontenery są drogie, a na straty nikt nie może sobie pozwolić. Jak je kontrolować? Jak pilnować, aby wracały na czas? Jak dyscyplinować kontrahentów? Skąd wiedzieć, kto i jak długo przetrzymuje nasz sprzęt?
Decyzja o przeprowadzeniu audytu energetycznego w przedsiębiorstwie zwykle wiąże się ze znacznymi nakładami finansowymi. Warto zatem skorzystać z dofinansowania do termomodernizacji ze źródeł zewnętrznych. Możliwości wsparcia dla polskich firm jest naprawdę sporo.
Magazyn części zamiennych to studnia bez dna. Są jednak skuteczne sposoby, żeby nie wydać całego dostępnego budżetu Działu Utrzymaniu Ruchu, a jednocześnie mieć wszystkie potrzebne części zamienne.
W czasach Industrie 4.0 bezpieczeństwo dostępu staje się coraz ważniejszą kwestią. Dlatego też SecurityMatters i Phoenix Contact połączyły swoją wiedzę, tworząc partnerstwo technologiczne.
O smarowaniu w kontekście optymalnego utrzymania maszyn w ruchu powiedziano i napisano już wiele. I wszystko to z pewnością jest prawdą, a nawet „oczywistą oczywistością”. Jednak widząc efekty, nasuwa się pytanie: dlaczego proces smarowania wciąż nie jest postrzegany jako środek do optymalizacji wyników ekonomicznych, a raczej jako placebo albo co najwyżej przereklamowany suplement zarządzania prewencyjnego?