Marek Falkowski, Business Development Manager firmy Elmark Automatyka o dwudziestej piątej edycji targów Automaticon.
Marek Falkowski, Business Development Manager firmy Elmark Automatyka o dwudziestej piątej edycji targów Automaticon.
W dzisiejszym świecie zakładów produkcyjnych zapanowała „moda” na wdrażanie rozwiązań przemysłu 4.0. Wszyscy chcą się szczycić efektywnymi wdrożeniami komunikacji przy użyciu IoT, rozszerzoną rzeczywistością, w celu naprawy maszyn czy uczenia nowych pracowników, albo drukarkami 3D niczym „zaczarowanym ołówkiem”.
Niewłaściwe smarowanie jest najczęstszą przyczyną awarii maszyn i urządzeń przemysłowych. Odpowiednie smarowanie, również przy użyciu układów centralnego smarowania, odgrywa istotną rolę z punktu widzenia zachowania ciągłości procesów produkcyjnych.
Fuzja, czyli połączenie dwóch lub większej liczby przedsiębiorstw w jedno, oznacza ogromną destabilizację dotychczas znanego wszystkim pracownikom zainteresowanych firm świata. Oznacza na dodatek, że prawdopodobnie nie każdy utrzyma swoje stanowisko czy wysokość wypłaty. Zapanowanie nad strachem i masowym odpływem pracowników jest niewątpliwie jednym z największych wyzwań w czasie fuzji.
Zalet, które wynikają ze stosowania silników energooszczędnych, jest wiele. Oprócz mniejszego zapotrzebowania na energię elektryczną należy podkreślić chociażby fakt, że nowoczesne napędy wytwarzają mniej hałasu, a co za tym idzie, nie ma potrzeby stosowania dodatkowych rozwiązań umożliwiających wyciszenie maszyny.
Przemysł 4.0 to idea, która powstała jako odpowiedź gospodarki niemieckiej na szybko rozwijający się, a także tani rynek chiński. Aby poprawić wydajność i efektywność produkcji, wiele niemieckich przedsiębiorstw zdecydowało się na digitalizację. Dzisiaj Przemysł 4.0 to już nie tylko cyfryzacja procesów, ale także kompleksowe zarządzanie informacją w firmie. Choć wokół tej tematyki wciąż krąży wiele mitów, zalety płynące z wdrożenia innowacyjnych rozwiązań coraz częściej zauważają także polskie przedsiębiorstwa.
Czystość i porządek na hali produkcyjnej to nie tylko bezpieczeństwo procesów oraz ludzi. W nowoczesnym podejściu do zarządzania ład jest filozofią, a także działaniem odbywającym się w ramach ciągłego doskonalenia, decydującym o wprowadzeniu procesów wolnych od strat oraz marnotrawstwa.
Jednym z kluczowych aspektów bezpieczeństwa produktu jest utrzymanie odpowiedniej czystości maszyn oraz całego zakładu produkcyjnego. Nawet najlepszy gotowy produkt może stracić swoją pierwotną jakość na zanieczyszczonej taśmie transportującej. A zatem jakie rozwiązania stosować, aby poprawić higienę taśm przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów?
O nadchodzącym kryzysie gospodarczym słyszeliśmy już od kilku lat. Wystarczy przeanalizować publikacje z końca poprzedniego roku, by zorientować się, że dyskusja na ten temat trwała w najlepsze [1–3]. Eksperci licytowali się na argumenty za i przeciw nadchodzącemu kryzysowi.
Nowoczesne systemy technologiczne nie obejdą się bez zaawansowanych układów automatyki, sterowania i elektroniki. W zapewnieniu prawidłowej realizacji procesów produkcyjnych istotną rolę odgrywa odpowiedni dobór systemu. Obsługa zautomatyzowanych procesów produkcyjnych może odbywać się z poziomu oprogramowania klasy SCADA.
Regularne badanie olejów elektroizolacyjnych stosowanych w urządzeniach elektroenergetycznych to konieczność, która przynosi wymierne korzyści. Okresowa kontrola laboratoryjna jest pomocna przede wszystkim w diagnostyce stanu technicznego urządzenia, a zatem gwarantuje lepszą jakość i długotrwałość jego pracy oraz bezpieczeństwo użytkowników.