Jednym z najważniejszych problemów, z jakimi muszą się mierzyć duże zakłady przemysłowe, jest zachowanie zasad bezpieczeństwa pracy. Wszystkim pracownikom należy zapewnić maksymalną ochronę. Służą do tego sprawdzone metody zarządzania kryzysowego
Jednym z najważniejszych problemów, z jakimi muszą się mierzyć duże zakłady przemysłowe, jest zachowanie zasad bezpieczeństwa pracy. Wszystkim pracownikom należy zapewnić maksymalną ochronę. Służą do tego sprawdzone metody zarządzania kryzysowego
W nadzorze stanu technicznego można wyróżnić pomiary mniej i bardziej ważne. Do tych ostatnich bezwzględnie należy nadzór ślizgowego łożyska oporowego maszyn krytycznych. I tej to właśnie problematyce, z perspektywy „jakoś to będzie", jest poświęcony dzisiejszy odcinek „Czarnego humoru w UR”.
Dziesiątki artykułów dotyczących czwartej rewolucji przemysłowej mówią o wykorzystaniu IoT oraz przeniesieniu systemów SCADA do chmury. Z czym wiąże się taka migracja? Czy takie działanie jest bezpieczne? Jak zaprojektować SCADA w sposób przyjazny dla IoT? Niniejszy artykuł przedstawia główne idee związane z nowoczesnymi rozwiązaniami klasy SCADA.
Początki inicjatywy Industry 4.0 sięgają roku 2011, kiedy to niemieckie Federalne Ministerstwo Oświaty i Badań Naukowych (BMBF) powołało strategiczny projekt zmierzający do komputeryzacji przemysłu i produkcji1. Projekt ujrzał światło dzienne w kwietniu 2011 r. na targach w Hanowerze2, a w październiku 2012 r. Grupa Robocza Przemysłu 4.0 pod kierunkiem Siegfrieda Daisa z firmy Robert Bosch GmbH przedstawiła zestaw zaleceń wdrożeniowych.
Metodyka Industrial Project Management to zestaw najlepszych praktyk, praktycznych dokumentów i narzędzi opracowanych do zastosowania w procesach zarządzania projektami przemysłowymi. Wprowadza ona standaryzację wszystkich działań realizowanych w trakcie gromadzenia inicjatyw projektowych i procesie ich analizy oraz wskazuje konkretne czynności do wykonania w całym procesie zarządzania projektem.
Wzrok to zmysł niedościgniony. Zakres pola widzenia, gama barw, głębia, rozróżnianie światła – to coś, co charakteryzuje wzrok ludzki i odróżnia go od nawet najwyższej generacji systemów wizyjnych. Na wieść o automatyzacji pracownicy często nastawiają się negatywnie. Obawiają się utraty pracy, ograniczenia zakresu prowadzonych przez nich prac, mniejszych zarobków. Systemy wizyjne nie oznaczają jednak końca zaangażowania człowieka w produkcję. Stanowią jedynie kolejny krok ku powszechnemu przebranżowieniu, dużą szansę na drodze ku optymalnej produkcji.
Dlaczego w rozwiązaniach przemysłowych wciąż jeszcze tak duża liczba specjalistów z obszaru automatyki preferuje transmisję analogową przy interfejsowaniu różnych systemów klasy SCADA?
Zwiększenie dostępności i czasu działania systemu jest rzeczą niezbędną dla większości przedsiębiorstw głównie ze względu na koszty, jakie muszą ponieść związane z produkcją, podnoszeniem wydajności i rentowności oraz w celu wzrostu satysfakcji klienta i reputacji firmy na rynku. Ryzyko pojawiających się przestojów ma bardzo negatywny wpływ na planowanie zasobów operacyjnych oraz bezpieczeństwo całego systemu.
Oleje przemysłowe, oprócz swoich oczywistych funkcji, takich jak smarowanie, chłodzenie czy przenoszenie ciśnień, odgrywają jeszcze jedną, bardzo istotną rolę. Ich diagnostyka pozwala nie tylko sprawdzić stan samej cieczy, ale również daje informacje na temat kondycji i możliwych usterek urządzenia, w którym pracuje. Regularna kontrola pozwala ograniczyć wydatki związane zarówno z wymianą środków smarnych, jak i naprawą urządzeń. Dlatego tak ważnym elementem jest regularne sprawdzanie poszczególnych parametrów olejów przemysłowych.
Zmiany związane ze stopniowym wdrażaniem Industry 4.0 sprawiają, że ewoluuje także profil pracowników firm podążających za innowacjami i nowoczesnym podejściem do produkcji. Wiele grup zawodowych zastanawia się, jak bieżące trendy w przemyśle wpłyną na ich warunki pracy, wysokość płac czy liczbę miejsc zatrudnienia. Nie ma się zresztą czemu dziwić – rewolucja przemysłowa nie zmniejsza zapotrzebowania na pracowników, jednak w znaczny sposób je modyfikuje.
Standardowa diagnostyka skupia się głównie na detekcji nieciągłości, gdyż ich występowanie stanowi oczywiste i podstawowe zagrożenie dla dalszej bezpiecznej eksploatacji owego elementu. Warto bliżej zapoznać się z metodą, która umożliwia detekcję typowych nieciągłości przypowierzchniowych, które występują w powszechnie stosowanych konstrukcjach stalowych, a są trudne (albo wręcz niemożliwe) do wykrycia za pomocą typowych technik detekcji. Metoda ta umożliwia skuteczną detekcję nieciągłości bez kosztownej operacji usuwania warstw wierzchnich, a ponadto jest szybka i łatwa w stosowaniu.
Fakt, że gdy człowiek ma wątpliwości co do swojego zdrowia i mierzy sobie temperaturę, nie oznacza wcale, że dochodzenie do diagnozy medycznej miałoby się ograniczać wyłącznie do pomiarów temperatury. Z tego też względu zastanawia mnie zawsze, dlaczego powiązani z UR specjaliści wielu przedsiębiorstw, zaczynając rozmowę o systemie nadzoru stanu technicznego, prawie natychmiast temat zawężają: „No wiesz, monitoring drganiowy…”.