SUR: Jakie są kluczowe trendy na polskim rynku zacisków do obróbki skrawaniem i jak Kipp Polska dostosowuje się do tych zmian? Jakie wyzwania stoją przed polskimi firmami przy wyborze i stosowaniu zacisków do obróbki skrawaniem?
Marek Moritz: Trendy na naszym rynku wydają się zbieżne z trendami europejskimi. W skrócie: szybkość, dokładność, automatyzacja. W produkcji czas to koszt i często słyszymy od klientów, że chcą zwiększyć szybkość przezbrojenia detali lub przyrządów mocujących na obrabiarkach. Rynek zgłasza również coraz większe wymagania, jeżeli chodzi o dokładność pozycjonowania elementów do dalszej obróbki, żeby uzyskać niezawodną powtarzalność produktu. W końcu następuje też ruch w stronę przystosowania systemów mocowania pod automatyzację procesu przezbrajania. Mamy odpowiedzi na wszystkie trzy kwestie. Bez względu na to, czy mówimy o specjalnych rozwiązaniach wykorzystujących w pełni potencjał obróbczy maszyn 5-osiowych, czy o systemach mocowania z punktem zerowym zdolnych do utrzymania powtarzalności rzędu mikronów (≤ 0,005 mm), czy dociskach odchylanych lub zaciskach mimośrodowych, na prostych i znanych łapach hakowych kończąc, KIPP Polska dostarczy to wszystko.
SUR: Czy mógłby Pan opowiedzieć nam więcej o najnowszych produktach wprowadzonych przez Kipp Polska? Jak ważna jest automatyzacja i integracja z Przemysłem 4.0 dla produktów Kipp Polska, szczególnie w kontekście zacisków do obróbki skrawaniem?
Marek Moritz: Firmy szukające oszczędności w długim horyzoncie czasowym będą musiały zainwestować w automatyzację. Może ona oznaczać zakup robota przemysłowego i naszego kształtowego systemu mocowania elementów trudnych do uchwycenia imadłem. Dużym usprawnieniem będzie nasz system paletowy do automatyzacji. Polecamy wielokrotny system mocowania w postaci naszych rozpieraczy klinowych – elementów montażowych pozwalających obrabiać kilka elementów jednocześnie. Zależnie od profilu produkcji automatyzacja będzie oznaczać co innego. Nawet zmiana standardowych elementów mocujących na nasze pneumatyczne i hydrauliczne zestawy może być dużym skokiem w automatyzacji procesów produkcyjnych.
Proponujemy klientom również całą linię produktów FEATUREgrip. To komponenty i rozwiązania z możliwością łączenia w sieć, które są opracowane specjalnie do wymogów Przemysłu 4.0. Te innowacyjne produkty, oprócz wykonywania swojej podstawowej funkcji związanej z mocowaniem, umożliwiają gromadzenie i przesyłanie właściwych danych istotnych z punktu widzenia procesu produkcji. Dzięki temu użytkownicy mogą lepiej nadzorować, analizować i optymalizować swoje procesy. Produkty te umożliwiają płynną integrację z cyfrowymi procesami produkcji. Przemysł 4.0 jest dzisiaj coraz bardziej dostępny: nawet standardowe elementy wyposażone w czujki położenia i siły umożliwiają nie tylko potwierdzenie wizualne, ale również dalszą akwizycję informacji o poprawności działania procesu.
Wprowadziliśmy w tym obszarze wiele nowości, np. dociski w połączeniu z czujnikiem tensometrycznym wskazują, czy przedmiot obrabiany jest dociśnięty zgodnie z wcześniej dobraną siłą, a sygnalizacja świetlna pozwala szybko potwierdzić poprawność procesu. Posiadamy również specjalne systemy Bluetooth w miejscach, gdzie użycie przewodu było kłopotliwe.
SUR: W jaki sposób Kipp Polska zapewnia jakość i trwałość swoich zacisków do obróbki skrawaniem, biorąc pod uwagę potrzeby polskich producentów?
Marek Moritz: Znak KIPP jest synonimem jakości już od ponad 105 lat, więc łączenie tradycyjnych rozwiązań z nowoczesnością to nie jest dla nas slogan. Ma wymiar bardzo praktyczny. Większość naszych rozwiązań produkujemy w nowoczesnym parku maszynowym w Niemczech, posiadamy wdrożone nie tylko znane normy jakościowe (ISO 9001), ale przede wszystkim restrykcyjne systemy kontroli jakości przy produkcji naszych elementów. Proponujemy jakość made in Europe dla odbiorców, którzy chcą znaleźć rozwiązanie na długie lata. Polski producent oczekuje dzisiaj najwyższej jakości komponentów, aby móc skupić się na swoim biznesie.
SUR: Dziękuję za rozmowę.
.gif)
