Systemy wizyjne nowej generacji – kalibracja i możliwość inspekcji z wysoką dokładnością

Dynamiczny rozwój Przemysłu 4.0 i rosnące wymagania w zakresie automatyzacji produkcji sprawiły, że systemy wizyjne muszą obecnie spełniać znacznie bardziej rygorystyczne kryteria niż jeszcze kilka lat temu. W branżach takich jak przemysł elektroniczny, motoryzacyjny czy medyczny tolerancje produkcyjne często mieszczą się w zakresie kilku mikrometrów, co wymusza zastosowanie systemów wizyjnych zdolnych do stabilnych pomiarów w tym zakresie dokładności. Współczesne rozwiązania wykorzystują kamery o rozdzielczości przekraczającej 20 megapikseli, optykę telecentryczną minimalizującą błędy perspektywiczne oraz oświetlenie strukturalne pozwalające na akwizycję chmur punktów 3D z gęstością przekraczającą 3200 punktów na profil. Systemy te integrują dane z wielu czujników jednocześnie, synchronizując pomiary 2D i 3D w czasie rzeczywistym, co umożliwia kompleksową charakteryzację geometryczną komponentów bez konieczności ich przemieszczania do dedykowanych stanowisk pomiarowych.
Fundamentalnym rozróżnieniem w klasyfikacji współczesnych systemów wizyjnych jest podział na technologie dwuwymiarowe i trójwymiarowe. Systemy 2D, bazujące na klasycznej analizie obrazu w płaszczyźnie, zachowują istotną rolę w zastosowaniach wymagających szybkiej identyfikacji, weryfikacji wzorców czy inspekcji powierzchniowej. Wykorzystują one algorytmy detekcji krawędzi, dopasowania szablonów oraz tech...