Przemysł 4.0 – określany jako czwarta rewolucja przemysłowa – wprowadza fundamentalne zmiany w sposobie zarządzania procesami produkcyjnymi. Istotnym elementem tej transformacji jest cyfryzacja, która pozwala na integrację zaawansowanych technologii z systemami IT wspierającymi produkcję. Systemy IT odgrywają w tym kontekście główną rolę, umożliwiając automatyzację, optymalizację i bieżące monitorowanie produkcji.
Autor: dr inż. Marcin Bieńkowski
Europejski System Handlu Emisjami ETS 2, którego wdrożenie planowane jest na 2027 rok, ma na celu rozszerzenie obecnego systemu ETS (Emissions Trading System) na dodatkowe sektory, takie jak budownictwo, transport drogowy i mały przemysł. Głównym celem tego rozszerzenia jest dalsza redukcja emisji gazów cieplarnianych, co ma pomóc w realizacji ambitnych założeń klimatycznych Unii Europejskiej. ETS 2 jest jednym z kluczowych narzędzi, które mają wspierać osiągnięcie neutralności klimatycznej do 2050 roku. Warto jednak podkreślić, że jego wprowadzenie wiązać się będzie ze znacznymi kosztami – zarówno dla przedsiębiorstw, jak i dla konsumentów, którzy mogą odczuć wzrost cen energii i paliw.
W obróbce metali zasadniczym elementem wpływającym na jakość i efektywność procesów produkcyjnych jest odpowiednie mocowanie obrabianych detali. Stabilne i precyzyjne zamocowanie obrabianego przedmiotu gwarantuje nie tylko dokładność wymiarową, ale także bezpieczeństwo operacji oraz wydłużenie żywotności narzędzi skrawających.
Według najnowszego raportu Międzynarodowej Federacji Robotyki (IFR) za 2023 rok, w Polsce zainstalowano 2685 nowych robotów przemysłowych, co stanowi spadek o 15% w porównaniu z rokiem 2022. Łączna liczba działających robotów w Polsce wzrosła do 24 808 jednostek, co oznacza wzrost o 9% rok do roku.
Systemy CMMS (Computerized Maintenance Management Systems) odgrywają kluczową rolę w cyfrowej transformacji służb utrzymania ruchu i pozwalają na efektywne zarządzanie infrastrukturą techniczną w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Systemy CMMS stają się też fundamentem nowoczesnych strategii utrzymania ruchu, a dzięki centralizacji danych o maszynach, narzędziach i procesach serwisowych wspierają podejmowanie decyzji, co przekłada się bezpośrednio na wyższą wydajność operacyjną.
Prasy krawędziowe to zaawansowane maszyny wykorzystywane w przemyśle obróbki metali do plastycznego formowania blach poprzez gięcie. Ich podstawowym zadaniem jest nadanie materiałom metalowym określonego kształtu poprzez kontrolowane odkształcenie w zakresie ich plastyczności, najczęściej na zimno. Proces ten polega na dociskaniu blachy stemplem do matrycy, co pozwala uzyskać precyzyjne kąty i profile.
Obróbka plastyczna metali, w tym obróbka plastyczna blach to jedna z głównych metod nadawania założonych przez konstruktora kształtów metalowym przedmiotom, częściom i produktom. Dzięki tej technologii możliwe jest uzyskanie nie tylko pożądanych, często bardzo skomplikowanych form, ale również lepszych właściwości mechanicznych gotowego wyrobu.
15 stycznia br. z siłą politycznego tornada polski internet obiegła mapa świata, która przygotowana została przez Bloomberga na podstawie opublikowanych przez odchodzącą już administrację prezydenta Joego Bidena dokumentów dotyczących nałożenia restrykcji i sankcji na sprzedaż najbardziej zaawansowanych technologicznie układów AI, w tym chipów Nvidii. Polska wraz z całą Europą Środkowo-Wschodnią trafiła do krajów drugiej kategorii, gdzie znalazły się takie „potęgi technologiczne”, jak Mongolia czy Nigeria.
Jak można wyczytać w wielu podręcznikach technologii, obróbka plastyczna to metoda obróbki metali, ich stopów oraz polimerów, polegająca na wywieraniu na obrabianym przedmiocie za pomocą odpowiedniego narzędzia nacisku przekraczającego granice plastyczności materiału. Dzięki temu obrabiany materiał zmienia na trwałe swój kształt, a nacisk ten może również wywołać zmiany struktury powodujące zmiany właściwości mechanicznych materiału.
Predykcyjne utrzymanie ruchu (ang. Predictive Maintenance, PdM) to strategia zarządzania infrastrukturą i maszynami, która bazuje na przewidywaniu awarii oraz optymalizacji prac konserwacyjnych na podstawie analizy danych. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii, takich jak sztuczna inteligencja (SI), uczenie maszynowe czy internet rzeczy (IoT), możliwe jest monitorowanie stanu maszyn w czasie rzeczywistym i planowanie prac serwisowych dokładnie wtedy, gdy są one potrzebne.
W dniach od 26 do 27 listopada 2024 roku firma INSTOM zorganizowała dla swoich klientów kolejne szkolenie i warsztaty w ramach cyklu Akademia Bezpieczeństwa.
Na wydarzenie została zaproszona również redakcja czasopisma „Służby Utrzymania Ruchu”.
„Rewolucja AI” to zyskujące w ostatnich latach popularność pojęcie, które odnosi się do rozwoju i coraz większej powszechności stosowania sztucznej inteligencji oraz bazujących na niej rozwiązań. W rzeczywistości jednak technologia ta była podstawą funkcjonowania wielu cyfrowych usług już od dawna, a do wzrostu jej popularności przyczyniło się udostępnienie jej szerszemu gronu internautów.