Kończy się rok 2025, a biznes związany z produkcją przekracza właśnie kolejną niewidzialną granicę. Generatywna sztuczna inteligencja nie jest już tylko modnym hasłem, ale stała się powszechnie wykorzystywanym rozwiązaniem w oprogramowaniu przemysłowym – ze wszystkimi tego skutkami.
Autor: dr inż. Marcin Bieńkowski
Systemy wentylacji i klimatyzacji w halach przemysłowych pełnią funkcje wykraczające daleko poza zapewnienie komfortu termicznego pracowników. Stanowią one krytyczne komponenty infrastruktury zakładowej, odpowiedzialne za utrzymanie parametrów środowiskowych niezbędnych zarówno dla prawidłowego przebiegu procesów technologicznych, jak i zachowania standardów bezpieczeństwa oraz higieny pracy.
Polska to jeden z najdynamiczniej rozwijających się rynków centrów danych w regionie Europy Środkowo-Wschodniej. Połączenie strategicznej lokalizacji geograficznej, rosnącej cyfryzacji gospodarki oraz znaczących inwestycji ze strony globalnych hyperscalerów sprawia, że polski sektor centrów danych przechodzi prawdziwą transformację. Rynek ten staje się coraz atrakcyjniejszy nie tylko dla lokalnych operatorów, ale również dla międzynarodowych gigantów technologicznych, którzy dostrzegają w Polsce potencjał do tworzenia regionalnego hubu przetwarzania danych.
Współczesne zakłady produkcyjne wykorzystują szereg zaawansowanych systemów automatyki, które wymagają niezawodnej infrastruktury komunikacyjnej. Odpowiedni dobór kabli i przewodów stanowi fundament prawidłowego funkcjonowania sieci przemysłowych, zapewniając nie tylko transmisję danych, ale również odporność na ekstremalne warunki środowiskowe charakterystyczne dla hal produkcyjnych.
W erze czwartej rewolucji przemysłowej monitoring parametrów środowiskowych stał się fundamentem nowoczesnego zarządzania produkcją. Badania przeprowadzone przez U.S. Department of Energy wskazują, że wdrożenie systemów predykcyjnego utrzymania ruchu bazujących na inteligentnych czujnikach może prowadzić do redukcji czasu przestojów od 20% do nawet 50%, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów konserwacji o 5–10%. Dodatkowo zwiększa się dostępność maszyn o 10–20%, co bezpośrednio przekłada się na wzrost efektywności operacyjnej całego zakładu produkcyjnego.
Współczesna automatyka przemysłowa to fundament nowoczesnych zakładów produkcyjnych, w których główną rolę odgrywają zaawansowane systemy napędowe. Właściwy dobór i prawidłowa konfiguracja napędów elektrycznych determinują nie tylko efektywność energetyczną instalacji, lecz także precyzję sterowania, niezawodność eksploatacyjną oraz możliwości integracji z nadrzędnymi systemami zarządzania produkcją.
Europejska transformacja energetyczna nabiera rozpędu – i nie chodzi tu już tylko o instalację paneli fotowoltaicznych czy o farmy wiatrowe, ale o coś, co od dawna było postulowane: magazyny energii, które mogą stanowić fundament stabilności sieci energetycznych i efektywnego działania zakładów przemysłowych. Jak podał Reuters, kilka dni temu włosko-chiński joint venture, Eni-Seri Industrial, zapowiedział produkcję baterii litowo-żelazowych we włoskim Brindisi o łącznej mocy produkcyjnej ponad 8 GWh rocznie – to konkretny sygnał, że Europa zaczyna budować własną, solidną bazę produkcyjną.
28 maja krakowska Tauron Arena stała się miejscem spotkania inżynierów, integratorów i menedżerów produkcji. Firma Universal Robots zorganizowała tam konferencję Collaborate Poland 2025, której celem było pokazanie praktycznych zastosowań robotów współpracujących i wymiana doświadczeń branżowych. W konferencji uczestniczyła też nasza redakcja.
Maszyny do cięcia różnorodnych materiałów, począwszy od klasycznych pił taśmowych, poprzez wycinarki plazmowe czy waterjety po nowoczesne wycinarki laserowe, stanowią fundament wielu gałęzi przemysłu. W Polsce technologie te są szczególnie istotne dla takich sektorów jak: obróbka metali, budownictwo, produkcja mebli i sprzętu AGD czy przemysł motoryzacyjny. W niniejszym raporcie przedstawiliśmy zestawienie danych dla rynku krajowego, europejskiego i światowego – zaczynając od jego wielkości i dynamiki wzrostu, po najczęściej kupowane technologie, profile odbiorców oraz czołowych producentów.
Wybór odpowiedniego przepływomierza jest jedną z podstawowych kwestii dotyczących utrzymania ruchu w nowoczesnych instalacjach przemysłowych. Decyzja o zastosowaniu konkretnego rozwiązania pomiarowego wpływa bezpośrednio na efektywność procesu, jakość produktu oraz koszty eksploatacyjne całej instalacji. Współczesne systemy automatyki procesowej wymagają precyzyjnych pomiarów przepływu, które muszą charakteryzować się nie tylko wysoką dokładnością, ale również długoterminową stabilnością i niezawodnością wyrobów.
Współczesne systemy znakowania przemysłowego wykraczają daleko poza tradycyjne funkcje identyfikacyjne, stanowiąc integralny element strategii operacyjnej przedsiębiorstw produkcyjnych. Podstawowym założeniem jest utworzenie spójnego ekosystemu informacyjnego, który umożliwia nie tylko identyfikację produktów, lecz także kompleksowe zarządzanie danymi przez cały łańcuch wartości – od surowców po produkt finalny u odbiorcy końcowego.