Z jednej strony dbałość o efektywność energetyczną, z drugiej o ekologię, jeszcze z innej o niezawodność maszyn, no i oczywiście o koszty – poszukiwania idealnego środka smarnego nigdy nie były łatwe. Teraz presja z wielu, często trudnych do pogodzenia kierunków, staje się coraz większa. Suche, w proszku, a może na bazie wody? By dostarczać coraz bardziej efektywne i odporne na zużycie produkty, ich wytwórcy muszą sięgać po nowe rozwiązania i najnowsze zdobycze techniki oraz chemii.
Kategoria: Artykuł
Nacisk ze strony konkurencji, wymagań prawnych oraz akcjonariuszy wymusza na służbach utrzymania ruchu ciągłą optymalizację zadań zespołów oraz alokację kosztów. Stosowanie metod prewencyjnych, predykcyjnych, złożonych analiz niezawodnościowych i innych daje nam wiele możliwości, ale wciąż poszukujemy rozwiązań, które poprawią nasze wyniki.
Niezależnie od tego, czy maszyna jest nowa, czy stara, przepisy definiują sposób i metody zapewnienia odpowiedniego poziomu jej bezpieczeństwa. W przypadku maszyn nowych sposób ten jest jasno określony w dyrektywach. Natomiast w przypadku maszyn starych, gdzie mamy wymagania minimalne, zmienia się tylko sposób osiągnięcia akceptowanego poziomu bezpieczeństwa maszyn.
Rozmowa z Tomaszem Ziąbką, prezesem ABZ Energia
Motywacja jest wyjątkowo złożonym procesem. Jako ludzie mamy ograniczony wpływ na otaczającą nas rzeczywistość, wpływającą na nasze reakcje, podejmowane działania, dokonywane wybory. W pracy odpowiada za nią pracodawca. To on tworzy kulturę organizacyjną (sam albo razem z innymi osobami), która następnie przejawia się w naszym działaniu, zaangażowaniu i odpowiedzialności.
Duże powierzchnie, takie jak hale produkcyjne, wymagają sumiennego sprzątania. Liczą się tempo prac i zachowanie odpowiedniego standardu. Nie mniej ważne, by koszty tych prac były jak najniższe. Najlepszym rozwiązaniem są więc urządzenia czyszczące, które zautomatyzują proces czyszczenia.
Marek Falkowski, Business Development Manager firmy Elmark Automatyka o dwudziestej piątej edycji targów Automaticon.
W dzisiejszym świecie zakładów produkcyjnych zapanowała „moda” na wdrażanie rozwiązań przemysłu 4.0. Wszyscy chcą się szczycić efektywnymi wdrożeniami komunikacji przy użyciu IoT, rozszerzoną rzeczywistością, w celu naprawy maszyn czy uczenia nowych pracowników, albo drukarkami 3D niczym „zaczarowanym ołówkiem”.
Niewłaściwe smarowanie jest najczęstszą przyczyną awarii maszyn i urządzeń przemysłowych. Odpowiednie smarowanie, również przy użyciu układów centralnego smarowania, odgrywa istotną rolę z punktu widzenia zachowania ciągłości procesów produkcyjnych.
Fuzja, czyli połączenie dwóch lub większej liczby przedsiębiorstw w jedno, oznacza ogromną destabilizację dotychczas znanego wszystkim pracownikom zainteresowanych firm świata. Oznacza na dodatek, że prawdopodobnie nie każdy utrzyma swoje stanowisko czy wysokość wypłaty. Zapanowanie nad strachem i masowym odpływem pracowników jest niewątpliwie jednym z największych wyzwań w czasie fuzji.
Zakład Ubezpieczeń Społecznych obliguje pracodawców do prowadzenia kontroli prawidłowości wykorzystywania zwolnień lekarskich oraz przesyłania na adres mailowy rejestru przeprowadzonych kontroli. Chociaż do rzekomego ustawowego obowiązku kontrolowania pracowników należy odnieść się krytycznie, to jednak istnieją pewne pozytywne aspekty takich kontroli. Szczególnie w sytuacji, kiedy mamy uzasadnione podejrzenie, że nieprawidłowości występują.
Na etapie wyboru dostawcy outsourcingu gospodarki smarnej warto uwzględnić doświadczenie wykonawcy w konkretnej branży. Nie mniej ważna jest przy tym pozycja rynkowa oraz zasoby ludzkie i sprzętowe. O tym, jak będzie realizowana usługa outsourcingu, decydują postanowienia wynikające z umowy zawartej między stronami. Stąd też należy zwrócić szczególną uwagę na odpowiednie uzgodnienia powstające na etapie negocjacji kontraktu.