Wszelkie rozważania na temat technologii i rozwiązań stosowanych w przemyśle zwykle koncentrują się na aspektach technicznych. Niezależnie od tego, czy rozmawiamy o systemach sterowania, robotach przemysłowych, czy systemach informatycznych, zazwyczaj kładziemy nacisk na funkcje i możliwości, wydajność, uzyskiwane korzyści, a także bezpieczeństwo. Innymi słowy, interesuje nas, co dane rozwiązanie potrafi zrobić i jakie przynosi efekty. To, czy jest ono łatwe w użytkowaniu, interesuje nas znacznie mniej. Tymczasem jest to aspekt, na który warto zwrócić większą uwagę, szczególnie z punktu widzenia służb utrzymania ruchu.
Kategoria: Artykuł
Układem hydraulicznym jest zespół wzajemnie połączonych części mających za zadanie przekazywanie energii lub sterowanie za pomocą cieczy hydraulicznej pod ciśnieniem w układzie zamkniętym. Jednym z elementów systemu hydraulicznego są przewody hydrauliczne.
Zapewnienie odpowiedniej temperatury w zakładzie produkcyjnym to często niełatwe zadanie. Zwłaszcza jeśli w hali znajdują się urządzenia emitujące duże ilości ciepła. Nawet skomplikowane układy wentylacyjno-klimatyzacyjne mogą okazać się w tym przypadku mało skuteczne. Ciekawą alternatywą staje się chłodzenie adiabatyczne, czyli wykorzystujące zjawisko parowania wody.
Szybkie i powtarzalne mocowanie przedmiotów w różnego rodzaju procesach produkcyjnych często stanowi wyzwanie dla konstruktora urządzenia, a w późniejszym czasie również dla osoby obsługującej dany moduł maszyny. Konstruktor projektując urządzenie dąży do optymalizacji danego procesu produkcyjnego. Jest więc niezmiernie ważne, by proces odbywał się szybko i sprawnie. Brak optymalizacji prowadzi do straty czasu i surowców.
XIV edycja Kongresu Służb Utrzymania Ruchu PolMaintenance przeszła do historii, pozostawiając po sobie u organizatorów oraz uczestników prawdziwie kosmiczne wspomnienia. Program był bardzo bogaty – blisko 20 prelekcji, trzy dyskusje moderowane oraz tegoroczna nowość: Scena Dostawców, na której partnerzy Kongresu mogli zaprezentować uczestnikom swoją ofertę. Specjalnym gościem imprezy był Mirosław Hermaszewski, pierwszy polski kosmonauta.
Logistyka, handel, kontrola dostępu czy ochrona przed kradzieżą – technologia radiowego odczytu etykiet od lat wykorzystywana jest z powodzeniem w wielu branżach. Jednak zastosowanie jej w zakresie procesów utrzymania ruchu to wciąż rzadkość. Wprowadzenie jej wiąże się z pewnymi kosztami, ale jest w stanie usprawnić wiele czynności i wyeliminować kosztowne błędy. Może również okazać się koniecznością wraz z coraz szerzej wprowadzaną automatyzacją procesów.
Układy automatycznego smarowania są gwarancją pewnego, a zarazem stabilnego podawania środka smarnego w odpowiednich ilościach i we właściwym czasie. Stąd też układy tego typu są nieodzownym elementem instalacji przemysłowych.
Lepsza wydajność, elastyczność i mobilność – oto cele rozwoju nowoczesnych systemów transportu wewnętrznego przeznaczonego dla firm produkcyjnych. Rozwiązaniem ma być automatyzacja i wykorzystanie robotów wyposażonych w sztuczną inteligencję. Rozwój technologiczny powoduje, że produkcja może być coraz bardziej zindywidualizowana, ale wymaga do tego odpowiednich urządzeń transportu wewnętrznego.
Odpowiednią technologię czyszczenia maszyn przemysłowych należy dobrać pod kątem konkretnej aplikacji. W praktyce zastosowanie znajduje kilka technologii mycia, a każda z nich ma swoje zalety.
Świat z początku XXI wieku coraz bardziej przypomina ten z naszych dawnych wyobrażeń. Pamiętam czasy dzieciństwa, gdy pytano mnie, jak będą żyli ludzie w XXI wieku. Odpowiadałem, że będziemy latać w kosmos, a zakupy dostarczą nam roboty. Jedną z moich ulubionych bajek byli Jetsonowie z wytwórni Hanna-Barbera, gdzie świat ludzi współistniał ze światem robotów w zgodnej symbiozie. Dzisiaj ta wizja z dziecięcych lat powoli się spełnia, a roboty i automaty przejmują coraz więcej naszych codziennych zadań.
.Tematyka zaangażowania pracowników cieszy się w ostatnich latach dużym zainteresowaniem, a samo zjawisko zaangażowania jest uważane za jedno z kluczowych zagadnień związanych z zarządzaniem. Trudno się temu dziwić.
Pracujące urządzenia są źródłem licznych zagrożeń, niekiedy lekceważonych czy niedocenianych, a czasami wręcz stwarzanych wskutek niewłaściwego postępowania. Wymagania bezpieczeństwa dla maszyn zostały uregulowane Dyrektywą maszynową 2006/42/WE, która została wprowadzona do prawa polskiego Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 21.10.2008 roku w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. nr 199. poz. 1228 z późn. zm.).