Aby zapewnić bezpieczne i wydajne doprowadzanie energii elektrycznej do budynków oraz obiektów, systemy elektryczne wymagają okresowej konserwacji i kontroli. Dlatego CNA Insurance wykonała badanie podczerwienią (IR) przy użyciu kamer termowizyjnych w zakładzie przetwórstwa owoców, w którym zidentyfikowano 14 usterek mogących spowodować pożar. Wykryto jedną krytyczną, trzy poważne i 10 umiarkowanych usterek. Jeżeli problemy nie zostałyby wykryte, zakład mógłby stracić wszystkie swoje zasoby, szacunkowo 3,5 miliona EUR, ze względu na uszkodzenia powstałe w wyniku zadymienia i ognia w magazynach przetworzonych owoców. Dzięki wczesnemu wykryciu usterek CNA Insurance zaoszczędziła firmie przetwórstwa blisko 65 000 EUR kosztów napraw systemów elektrycznych i energii.
Kategoria: Artykuł
Duża awaryjność i związane z nią koszty to przyczyny zainteresowania firm przemysłowych prewencyjnym utrzymaniem ruchu. Często to zainteresowanie również powodowane jest innymi inicjatywami, którymi są np. wymagania ubezpieczycieli, klientów czy wypadki i zdarzenia niebezpiecznie związane ze stanem technicznym obiektów. Jak dziś wygląda prewencyjne utrzymanie ruchu w przemyśle?
Magazynowanie jest jednym z trudniejszych zadań dzisiejszego świata. Kiedyś, posiadając wiele przestrzeni, nie zastanawialiśmy się nad tym, jak dużo kosztuje magazyn. W XX w., a szczególnie w XXI stuleciu, gdy miejsce się kurczy, przechowywanie rzeczy stało się prawdziwym wyzwaniem. Szczególnie obszar służb utrzymania ruchu jest specyficznym miejscem, w którym przechowywanie ma znaczenie.
Nawet nie zauważyliśmy, kiedy nasze życie w znaczącej części przeniosło się do internetu. Strony WWW są dla nas źródłem informacji, przez sieć dokonujemy zakupów, tam też szukamy rozrywki i sposobów kontaktowania się z przyjaciółmi. Muzykę kupujemy w postaci plików albo abonamentu na streaming, do słuchania radia czy oglądania filmów i seriali także wystarcza komputer. Coraz więcej osób pracuje zdalnie. Dlaczego więc nie można byłoby się przez internet uczyć?
W latach 80. ruszyła budowa elektrowni jądrowej (EJ) Żarnowiec, a wraz z nią szereg działań „rządowych” mających to zadanie wspierać, m.in. opracowanie systemu monitorowania i zabezpieczenia stanu technicznego maszyn wirnikowych. Dziś znów mówi się w Polsce o budowie EJ i temat zabezpieczeń powraca.
Elesa+Ganter wprowadza do swojej oferty unikalne na skalę światową rozwiązanie w postaci wskaźników położenia, które komunikują się bezprzewodowo z układem sterowania maszyny.
Kamery monitoringu wizyjnego stały się już codziennością w przestrzeni publicznej, m.in. na ulicach czy w sklepach. Zyskują także na znaczeniu w kontekście przemysłowym – na ich instalację decyduje się dziś coraz więcej przedsiębiorstw. Głównymi przesłankami są już nie tylko względy bezpieczeństwa, ale także możliwości, jakie dają systemy wizyjne – np. w kontekście poprawy wydajności produkcji. Kamery to już bowiem nie tylko urządzenia rejestrujące obraz, ale inteligentne systemy, które pozwalają na dokładną analizę danych.
5 marca w Poznaniu odbyły się pierwsze tegoroczne Wiosenne Warsztaty Technologiczne zorganizowane przez Yamazaki Mazak. Wydarzenie zgromadziło wielu uczestników, którzy mieli okazję zdobyć wiedzę z zakresu szybkiej oraz efektywnej pracy z najnowszymi rozwiązaniami technicznymi, a także otrzymać porady i wskazówki, pomocne w usprawnieniu procesów produkcyjnych.
NORD DRIVESYSTEMS wprowadził na rynek serię produktów NORDAC PRO SK 500P, czyli najnowocześniejsze przetwornice częstotliwości do zabudowy w szafie sterowniczej, oparte o najlepsze komponenty technologiczne oraz optymalny poziom funkcjonalności, połączeń sieciowych czy modułowości.
Zapewnienie zdrowych i bezpiecznych warunków pracy to podstawowy obowiązek każdego pracodawcy. Jak sprostać temu wyzwaniu w hali przemysłowej? Z pomocą może przyjść program THE FRESH FACTORY, którego celem jest poprawa warunków pracy dzięki systemowi wentylacji mechanicznej/grawitacyjnej opartej na chłodzeniu adiabatycznym.
Utrzymanie Ruchu to instytucja niezwykle pożądana zarówno w przemyśle, jak i u prywatnego przedsiębiorcy. Dział ten może działać bezpośrednio, usuwając awarię, lub profilaktycznie – wtedy przyjmuje przedziały czasowe określone przez producenta bądź też bazuje na własnym doświadczeniu związanym z serwisowaniem maszyn i jest w stanie zapobiec usterkom, wymieniając m.in. łożyska czy też przekaźniki. Zachowanie to pozwala utrzymać ciągłość produkcji, a co za tym idzie niweluje straty finansowe związane m.in. z postojem linii.