Analiza oleju jest jedyną technologią, która może faktycznie monitorować stan sprzętu, zanim wystąpią uszkodzenia. W porównaniu z większością innych narzędzi do monitorowania stanu analiza olejowa pozwala na wykrycie problemów zarówno w cieczy, jak i w maszynie. Ponadto może wykrywać defekty wcześniej niż inne technologie, takie jak termografia i ultradźwięki. Analiza oleju może być więc Twoją pierwszą linią obrony!
Kategoria: Artykuł
Podstawę Przemysłu 4.0 stanowią zaawansowana cyfryzacja oraz wykorzystywanie oprogramowania uczącego się. Nic więc dziwnego, że sztuczna inteligencja i związane z nią uczenie maszynowe ma szerokie zastosowanie również w przemyśle. W jaki sposób ten strategiczny trend może wyznaczyć dalsze kierunki jego rozwoju?
Kontrolowanie maszyn pod względem wycieków to podstawowa czynność związana z prewencyjnym utrzymaniem ruchu. Ponadto obecność wycieków sprawdza się w sytuacjach awaryjnych maszyn przemysłowych.
VII Ogólnopolskie Szkolenie SUR, któremu przewodziło powyższe hasło, odbyło się w dniach 16–17 października br. w Luboniu pod Poznaniem. Uczestnicy po raz kolejny mieli okazję uczestniczyć w warsztatach podzielonych na równoległe ścieżki, co dało możliwość komfortowej, grupowej współpracy z trenerami.
„Jak w ogóle można było tak się zachować?” „Czy ten pracownik nie zna podstawowych zasad BHP?” Pewnie niejednokrotnie zadawałeś sobie podobne pytania, dowiadując się o kolejnym wypadku przy pracy. Powodów, dla których podejmujemy ryzyko, jest jednak wiele i, co ciekawe, wszystkie z nich dotyczą również Ciebie.
Praktycznie każde urządzenie stacjonarne ma określony rodzaj posadowienia, którego główne zadanie to przenoszenie obciążeń statycznych i dynamicznych, generowanych podczas pracy danej maszyny oraz zapewnienie poprawnych warunków pracy, takich jak stabilność, wypoziomowanie, tłumienie drgań.
W listopadowo-grudniowym numerze SUR przedstawiliśmy wstęp do cyklu artykułów dotyczących analizy ryzyka i wykorzystaniu jej w procesach zarządzania inspekcjami oraz utrzymaniem ruchu. W tym artykule zajmiemy się bardziej szczegółowo wyzwaniami, przed którymi staje każda organizacja wdrażająca procesy zarządzania na podstawie ryzyka.
W dobie optymalizacji procesowej we wszystkich sferach przemysłu również od służb utrzymania ruchu oczekuje się wzrostu efektywności. Jednocześnie rosnący nacisk na bezpieczeństwo pracy dyskwalifikuje metody dotychczas uznawane za szybkie i skuteczne. Czy da się pogodzić tak przeciwstawne nurty? W dziedzinie czyszczenia przemysłowego z pomocą przychodzą nowoczesne technologie.
Systemy CMMS to nowoczesne rozwiązania przeznaczone dla zakładów produkcyjnych, których zadaniem jest wszechstronne wsparcie zarządzania utrzymaniem ruchu. Zwykle składają się one z wielu modułów odpowiedzialnych za poszczególne obszary gospodarki serwisowej, a także potrafią integrować się z innymi systemami informatycznymi w przedsiębiorstwie.
Ogromna różnorodność procesów wytwórczych i obróbczych sprawia, że pojęcie jakości w tym kontekście stanowi nie lada wyzwanie dla inżynierów. To, w jaki sposób finalny odbiorca ocenia produkt, zależy od wielu aspektów. Od tego, czy jest on wartościowy, czy wnosi pozytywne doświadczenia do życia użytkownika, czy można na nim polegać, na ile jest niezawodny, czy jest łatwy w użytkowaniu oraz czy ułatwia lub umożliwia procesy.
Pneumatyka zajmuje się konstruowaniem i praktycznym wykorzystaniem urządzeń, w których przekazywanie energii i sterowanie są realizowane za pomocą sprężonego powietrza jako czynnika roboczego.