Systemy APS (Advabced Panning and Schedulling Systems) to klasa złożonych narzędzi informatycznych pozwalających w zaawansowany sposób zarządzać produkcją w przedsiębiorstwie. Poprzez zarządzanie produkcją rozumie się dzisiaj nie tylko kolejkowanie zleceń, ale pełną optymalizację wszystkich zasobów produkcyjnych. W artykule zaprezentowano najważniejsze idee, które powinny towarzyszyć przy wprowadzaniu nowych, efektywnych systemów zarządzania produkcją. Przedstawiono też krótką dyskusję dotyczącą zasadności wdrażania systemów klasy APS dla poszczególnych rodzajów produkcji.
Kategoria: Artykuł
Budowanie kultury bezpieczeństwa to cel, jaki stawia sobie coraz więcej przedsiębiorstw produkcyjnych. W jaki sposób kształtować pozytywne zachowania w obszarze bezpieczeństwa w dziale UR? Dobrą praktyką jest powołanie koordynatora, który wesprze menedżera UR w komunikacji z zespołem, monitorowaniu obszaru objętego zasadami BHP i zachowań pracowników pod kątem bezpieczeństwa pracy.
W ostatnich latach można zaobserwować znaczący postęp w wielu dziedzinach bezpośrednio bądź pośrednio związanych z utrzymaniem ruchu (UR), takich jak: automatyzacja, technologie informacyjne, technologie bezprzewodowe, inteligentne czujniki i sensory, Big Data, Internet Rzeczy oraz wiele innych. Bez wątpienia pomagają one w coraz efektywniejszej realizacji głównych celów, jakie stoją przed współczesnymi działami UR.
Instalacje sprężonego powietrza są jednymi z sześciu podstawowych (obok ogólnie pojętej instalacji elektrycznej, instalacji wodnej zimnej, parowej i/lub gorącej wody, wentylacyjnej/klimatyzacyjnej oraz instalacji gazowej) instalacji istniejących w prawie każdym zakładzie przemysłowym. Różni się jednak od pozostałych swoim zasięgiem występowania – o ile instalacje elektryczne, wentylacyjne czy instalacja c.o. pokrywają w zasadzie całe powierzchnie zakładów, to instalacja sprężonego powietrza, jako instalacja medium wysoce wyspecjalizowanego, występuje jedynie tam, gdzie jest zapotrzebowanie na powietrze.
Każda firma chce produkować taniej, szybciej i lepiej. W jaki sposób nowoczesna technika pozwala realizować te dążenia? System znaczników RFID dostarcza nowych możliwości śledzenia produkcji, zwiększenia dokładności, lepszej organizacji magazynowania i logistyki wewnętrznej.
Smarowanie urządzeń pneumatycznych jest niezwykle istotne, gdyż w znacznym stopniu przedłuża żywotność urządzeń z napędem pneumatycznym. Jednak rzadko kto wie, jak robić to poprawnie. Dlatego w tym artykule szczegółowo przyjrzymy się temu tematowi.
W dobie wszechogarniającego nas Industry 4.0 koncentracja aktywności na analizie wskaźników, statystyce i „przewidywaniu przyszłości” jest jednym z zasadniczych punków w szeregu zadań managementu. Analizując wskaźniki, patrząc na trendy w pewnych obszarach aktywności, można podejmować decyzje, oczywiście z pewną dozą ryzyka, o kontynuacji lub zmianie podejścia do zadań. Jednym z kluczowych wskaźników dla osób zarządzających zakładami produkcyjnymi, a więc dla kierowników produkcji czy dla szefów utrzymania ruchu, jest wskaźnik OEE.
Ostatnie zmiany w prawie dotyczące audytów energetycznych oraz systemów zarządzania energią, wymusiły zmiany na tym rynku. Sprawiły, że cykliczne wykonywanie audytów energetycznych lub posiadanie systemu zarządzania energią to już nie moda na ekologię, a obowiązek dużych przedsiębiorstw. Z tego powodu jak grzyby po deszczu zaczęły pojawiać się przedsiębiorstwa zarówno wykonujące audyty energetyczne, jak i dostarczające oprogramowanie do zarządzania energią.
Poniedziałek, godzina 9.00. Cotygodniowe spotkanie otwierające tydzień w firmie produkcyjnej. Z ust jednego z projekt menedżerów pada zdanie: „Otwieram nowy temat”.
Oczyszczanie olejów i smarów to działania, które idealnie wpisują się w nowoczesne technologie. Pozwalają nie tylko zabezpieczyć urządzenia przed awariami ograniczając koszty związane z ich usuwaniem, ale również pozytywnie wpływają na środowisko naturalne.
Firma Kärcher ma w swojej ofercie urządzenia służące do czyszczenia suchym lodem. Ze względu na swoją specyfikę znajdą one zastosowanie w szeroko rozumianym przemyśle. Ice Blaster IB 15/120 to urządzenie, które z powodzeniem usuwa zabrudzenia typu zaschnięty olej, tłuszcz, kleje, silikon, nie powodując przestojów w pracy linii montażowej. Proces czyszczenia nie powoduje ścierania ani korozji czyszczonego materiału. Nadaje się do czyszczenia materiałów twardych, głównie metali. Ice Blaster jest przeznaczony do użytku w przemyśle samochodowym, drzewnym, spożywczym, tworzyw sztucznych czy w drukarniach, jak również podczas prac renowacyjnych.