Wraz ze wzrostem rozwoju nauki nikt nie neguje wartości właściwej diagnostyki i dogłębnej analizy przed przystąpieniem do jakiegokolwiek przedsięwzięcia.
Zatem czemu podobne podejście nie powinno towarzyszyć instalacji sprężonego powietrza jako całości?
W całej historii ludzkości przełomowe osiągnięcia technologiczne odbijały się ogromnym echem, wywołując tzw. rewolucje przemysłowe, które powodowały znaczące przemiany w strukturze i organizacji produkcji. Nie umniejszając oczywiście znaczenia przełomowych wynalazków, bez których ludzkość nie poszłaby naprzód, m.in. takich jak koło, czy pierwsze przekładnie mechaniczne – termin „rewolucja przemysłowa” po raz pierwszy pojawił się w czasach nowożytnych.
Chęć doskonalenia efektywnej i bezawaryjnej produkcji w zakładach przemysłowych powoduje sięganie UR po specjalistyczne systemy diagnostyczne, monitorujące maszyny w czasie rzeczywistym. Stosowanie rutynowych przeglądów maszyn i urządzeń już nie wystarcza. Potrzeba ciągłego monitoringu staje się powszechną strategią utrzymania ruchu. Często drobna awaria powoduje konieczność niezwłocznego zatrzymania produkcji, poszukiwania części zamiennych, pomocy serwisów zewnętrznych.
Diagnostyka maszyn stała się integralnym elementem systemów utrzymania ruchu w większości nowoczesnych zakładów produkcyjnych. Inteligentne zarządzanie maszynami, ich obsługą i planowaniem remontów staje się ważnym elementem konkurencyjności przedsiębiorstwa. Wszyscy są przekonani, że wiedzą, czym jest diagnostyka maszyn, jednak pod tym pojęciem kryje się kilka zupełnie różnych filozofii i sposobów wykorzystania diagnostyki do pozyskania wartościowej informacji.
Awarie i usterki są normalnym, choć niepożądanym elementem życia maszyn. Czy można ich uniknąć lub wykryć wcześniej przed wystąpieniem ich skutków? Jakich narzędzi można użyć, aby skutki wystąpienia awarii były jak najmniejsze? Co daje wcześniejsze wykrywanie problemów technicznych maszyn produkcyjnych i jakie mamy z tego korzyści?
Diagnostyka, jaka znajduje zastosowanie w przemyśle, jest bardzo szerokim zagadnieniem. Wykorzystuje się do niej wiele różnych narzędzi i metod. Wszystko
po to, aby szybko i skutecznie wykrywać usterki. Jak wiadomo, właściwie przeprowadzona diagnostyka to gwarancja bezpieczeństwa realizowanych procesów produkcyjnych.
Rockwell Automation wprowadza nowe urządzenia, skaner laserowy i kurtynę świetlną, które zwiększają bezpieczeństwo i wydajność procesów produkcyjnych.
Firma OMRON Industrial Automation Europe zawarła nową umowę dystrybucyjną z OnRobot, duńskim producentem narzędzi do robotów współpracujących (cobotów). Pozwoli to firmie OMRON na oferowanie produktów OnRobot, które można w pełni zintegrować z kobotem OMRON TM, klientom w Europie, na Bliskim Wschodzie i w Afryce (EMEA).
Firma NSK Ltd. przejęła w całości spółkę Brüel & Kjær Vibro («B&K Vibro») specjalizującą się w dziedzinie systemów monitorowania stanu maszyn i wyposażenia (CMS).
W ciągu dwóch pierwszych miesięcy 2021 r. w oficjalnych źródłach (Monitor Sądowy i Gospodarczy) opublikowano informacje o 316 niewypłacalnościach polskich firm, tj. o 75% więcej niż przed rokiem (181 niewypłacalności w I-II 2020 r.). Analiza obrotów i zatrudnienia wskazuje, że płynność masowo tracą firmy najmniejsze, często rodzinne – będące jednocześnie już wiele lat na rynku, co wyklucza problemy dotykające nowicjuszy w biznesie.
Centrum Szkoleń Inżynierskich EMT-Systems powołało w marcu nowy dział szkoleniowy - ZARZĄDZANIE ZAKŁADEM PRODUKCYJNYM, obejmujący Kompetencje lidera w firmie produkcyjnej oraz Zarządzanie projektami przemysłowymi. Firma dostosowała wiedzę najlepszych wykładowców biznesu do potrzeb współczesnych inżynierów, brygadzistów i liderów zmian.
Dassault Systèmes współzałożycielem Europejskiej Koalicji na Rzecz Ekologicznej Cyfryzacji.
