Zapewnienie części zamiennych na czas i możliwość ich niezwłocznej wymiany są największymi wyzwaniami stojącymi przed służbami utrzymania ruchu przy podtrzymywaniu płynności produkcji. Każdy sposób na skrócenie czasu przestoju i minimalizację strat jest bezcenny.
Kategoria: Artykuł
O tym, jak szef powinien łączyć kompetencje inżynierskie i zarządcze, jak motywować i wzmacniać kompetencje pracowników oraz jak szukać chętnych do pracy w dzisiejszych czasach, z Tomaszem Branickim, dyrektorem ds. techniki w Grupie LOTOS S.A., rozmawia Arkadiusz Burnos z BalticBerg Consulting.
Kiedy zaczynałem szkołę morską w Kołobrzegu, krążyły opowieści o czasach (lata 70. i 80.),
gdy przedstawiciele zakładów rybołówstwa przyjeżdżali do szkoły na licytację absolwentów. Krzyczeli „ja biorę dwudziestu!”, inny dyrektor „ja czterdziestu!”. Gdy rozpoczynałem naukę, te czasy już minęły. Dziś wróciły... w całym przemyśle!
Szczególny charakter środowiska przemysłowego stawia przed magazynowaniem wyższe niż standardowe wymagania. Magazynowanie w sektorze przemysłowym dotyczy produktów i narzędzi o dużych wymiarach, wadze i różnorodnych kształtach. System magazynowania w przemyśle powinien zabezpieczać, ułatwiać dostępność i pozwalać na łatwe przemieszczanie elementów, również tych o dużej wadze.
Robotyzacja to obecnie temat modny i kontrowersyjny zarazem. Modny, bo roboty przemysłowe są symbolem nowoczesności w przemyśle. Urządzenia takie jak sterowniki, podajniki czy panele operatorskie nie są obecne w powszechnej świadomości społecznej. Tymczasem niemal każdy wie, czym jest robot przemysłowy i do czego się go wykorzystuje. Z drugiej jednak strony, jest to temat kontrowersyjny, bo popularny mit głosi, że przez roboty ludzie tracą pracę. Opinia ta jest, jak to zwykle z mitami bywa, nieprawdziwa – co szczególnie jaskrawo widać w spawalnictwie.
Na rynku zatrudnienia trwa prawdziwa bitwa. Dwa fronty: umowa o pracę kontra prowadzenie własnej firmy. W zależności od okoliczności i priorytetów przedstawiciele automatyki przemysłowej decydują się na jedną lub drugą opcję. Żadnej ze stron nie brakuje zwolenników. Przyjrzyjmy się więc bliżej tym dwóm rodzajom zaangażowania zawodowego, aby poznać ich wady i zalety oraz konsekwencje.
Firma SSI SCHÄFER dostarczyła kolejną flotę urządzeń automatycznie prowadzonych – WEASEL. Urządzenia te trafiły do firmy NextLevel Logistik, operatora logistycznego, który działa w branży odzieżowej. Urządzenia są używane w strefie kompletacyjnej w magazynie produktów składowanych na wisząco. To powtórne już zamówienie floty WEASEL wskazuje na wysoki stopień elastyczności i wydajności kosztowej, a więc na elementy, które są integralną częścią efektywnej automatyzacji.
Czym jest wysoka dostępność? Dlaczego warto inwestować w rozwiązania redundantne? Czy nie jest to tylko zbędne zwiększanie kosztów? Ten artykuł inicjuje cykl tekstów poświęconych temu zagadnieniu. W kolejnych numerach naszego dwumiesięcznika będziemy przyglądać się kolejnym aspektom wysokiej dostępności.
W przeliczeniu na wykonaną pracę koszt sprężonego powietrza jest pięciokrotnie wyższy od kosztu energii elektrycznej. Wytworzenie 1 Nm3 powietrza (przy ciśnieniu roboczym 6 barg) wymaga zużycia ok. 0,4-0,7 kWh. Zakładając cenę 0,3-0,45 zł/kWh koszt 1 Nm3 wyniesie od 0,04-0,07 zł.
W halach przemysłowych często jest za gorąco, zbyt ciemno, powietrze jest zanieczyszczone, a pracownikom doskwierają przeciągi. Nieodpowiednie warunki klimatyczne powodują absencje pracowników oraz przestoje produkcji, które skutkują mniejszymi przychodami. Montaż i eksploatacja tradycyjnej klimatyzacji są bardzo kosztowne, a także energochłonne. Warto zatem wdrożyć rozwiązania, które wpłyną na lepsze samopoczucie pracowników, wzrost wydajności i bardziej stabilne warunki działalności przedsiębiorstwa, a jednocześnie nie będą obciążały budżetu oraz nie będą wymagały zwiększenia poboru energii elektrycznej.
Johannes Gutenberg był rzemieślnikiem, złotnikiem, a później drukarzem. Zajmował się wytwarzaniem drogocennych przedmiotów dzięki pracy własnych rąk. Znał się doskonale na odlewnictwie, kuciu i innych metodach obróbki metali. Był osobą kreatywną, otwartą, korzystał z życia i – choć nie wiadomo, co zasiało w jego głowie zalążek pomysłu założenia pierwszej na świecie drukarki – jasne jest, że jego wynalazek zrewolucjonizował dystrybucję informacji w Europie, a później na całym globie.
Total Productive Maintenance (TPM), czyli całkowite produktywne utrzymanie ruchu maszyn, to kompleksowa strategia utrzymania ruchu wspierająca zwiększanie dostępności oraz maksymalizowanie efektywności posiadanego parku maszynowego.