Jak dobierać systemy bezpieczeństwa ReeR, Gamma System i Datalogic do procesu? – Relacja z Akademii bezpieczeństwa Instom

Aktualności Wydarzenia Utrzymanie ruchu Akademia bezpieczeństwa Instom

W dniach od 26 do 27 listopada 2024 roku firma Instom zorganizowała dla swoich klientów jesienne warsztaty w ramach cyklu Akademia Bezpieczeństwa, w których uczestniczyła również redakcja SUR. W pierwszej części naszej relacji opisaliśmy szkolenie firmy Werma, w drugiej zajmiemy się szkoleniem dotyczącym elementów bezpieczeństwa czynnego takich jak maty, skanery i kurtyny bezpieczeństwa.

Sesja „Kurtyny – Skanery – Maty – Rozwiązania czułe na punkcie bezpieczeństwa” poprowadził Paweł Kowalczyk, specjalista ds. technicznej i handlowej obsługi klienta w firmie Instom. Przedstawił on rozwiązania bezpieczeństwa firmy ReeR i DataLogic i Gamma System.

Podczas szkolenia Paweł Kowalczyk z pasją opowiadał o nowoczesnych rozwiązaniach oferowanych przez firmę Instom. Już na wstępie wyjaśnił, że choć dziś głównym tematem są kurtyny i maty bezpieczeństwa, to portfolio firmy obejmuje także skanery bezpieczeństwa SLS, urządzenia antykolizyjne oraz inne technologie, które pomagają chronić zarówno ludzi, jak i sprzęt w środowisku przemysłowym.

Ekspert podkreślił, że wiele z prezentowanych rozwiązań jest stosowanych w szerokim spektrum aplikacji – od maszyn produkcyjnych, poprzez magazyny automatyczne, aż po roboty autonomiczne AGV. Produkty, takie jak skanery bezpieczeństwa SLS firmy Datalogic, mogą być stosowane w różnych konfiguracjach, również pod innymi markami, ponieważ często są rebrandowane przez wiodących producentów automatyki przemysłowej.

Skanery bezpieczeństwa i systemy antykolizyjne

Pierwszym tematem tej sesji wykładowo-warsztatowej były skanery bezpieczeństwa marki DataLogic.

Laserowe skanery bezpieczeństwa serii SLS pozwalają na monitorowanie i ochronę stref niebezpiecznych. Znajdują swoje zastosowanie w wielu aplikacjach bezpieczeństwa. Wykorzystują one technologię Time of Fligh (ToF), dzięki której mogą monitorować duże obszary robocze. W przypadku wykrycia obecności człowieka w strefie zagrożenia, skaner, poprzez sterownik bezpieczeństwa wyłącza maszynę lub inicjuje inne zaprogramowane działania, takie jak zmniejszenie prędkości pracy,, czy włączenie alarmu, bądź odpowiedniej sygnalizacji na kolumnie sygnalizacyjne. O zdarzeniu może być również zdalnie powiadomiony pracownik odpowiedzialny za bezpieczeństwo danego obszaru produkcji.

Urządzenia te cechują się zasięgiem strefy bezpieczeństwa do 5,5 metra oraz ostrzegawczej do 40 metrów. Dzięki kątowi skanowania wynoszącemu 275 stopni i możliwości definiowania wielu presetów, znajdują one zastosowanie m.in. w stacjonarnych instalacjach ochronnych. Podczas wykładu podkreślono znaczenie tych skanerów w ochronie obszarów niebezpiecznych, zwłaszcza tam, gdzie wymagana jest precyzyjna detekcja obecności osób lub obiektów. Omówiono również ich zastosowanie w ochronie pojazdów autonomicznych, gdzie precyzyjne wykrywania przeszkód ma kluczowe znaczenie.

Oprócz tego szczególną uwagę zwrócono tu na modułowy sterownik bezpieczeństwa ReeR Mosaic M1S COM, który umożliwia elastyczne konfigurowanie systemów poprzez dodawanie kolejnych modułów wejść i wyjść. Standardowa jednostka oferuje 8 wejść i 4 wyjścia, a w wersji rozbudowanej pozwala na obsługę nawet 128 wejść.

Kurtyny świetlne i zaawansowane bariery ochronne

Drugim omawianym tematem były kurtyny świetlne włoskiej firmy ReeR, znanej z produkcji wysokiej jakości komponentów bezpieczeństwa. Uczestnicy mieli okazję poznać różne modele kurtyn, które różnią się rozdzielczością (od 14 mm do 90 mm) oraz długością (od 150 mm do 2200 mm). Kurtyny tego typu pozwalają chronić niewielkie obszary np. zapewniają bezpieczeństwo palcom (np. kurtyny o rozdzielczości 14 mm), jak i ogromne zrobotyzowane stanowiska gniazda robocze gdzie wymagany zakres działania dochodzić możne nawet do 15 metrów.

Szczególne zainteresowanie wzbudziły kurtyny przeznaczone do pracy w ekstremalnych warunkach, np. w chłodniach (do -40°), czy urządzenia odporne na wysokie temperatury, a także te przeznaczone do ochrony obszarów zapylonych i stref zagrożonych wybuchem (ATEX). Szczegółowo omówiono konfigurację kurtyn pomiarowych, które dzięki dużej rozdzielczości wynoszącej nawet 5 mm są w stanie precyzyjnie mierzyć wielkość obiektów.

Wskazano również na korzyści wynikające z zastosowania wersji z wbudowanymi modułami routingowymi, umożliwiającymi szybką i łatwą integrację z istniejącymi systemami automatyki przemysłowej. Co istotne, podczas pokazów przedstawiono także kwestie montażu kurtyn i podkreślono tu fakt, że urządzenia te można instalować na niestabilnych powierzchniach dzięki elastycznym uchwytom regulacyjnym. Zaprezentowano również rozwiązania antywibracyjne, które eliminują problemy wynikające z pracy maszyn generujących drgania, takich jak prasy czy suwnice.

Maty bezpieczeństwa – niezawodność w trudnych warunkach

Kolejnym ważnym punktem szkolenia była prezentacja mat ochronnych firmy Gamma System, które odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa w środowiskach przemysłowych. W trakcie szkolenia zaprezentowano, w jaki sposób maty reagują na nacisk, natychmiast wyłączając maszynę lub aktywując alarm w przypadku wykrycia obecności człowieka. Mata taka może być bez problemu podłączona do kontrolera bezpieczeństwa takiego jak omówiony wcześniej bezpieczeństwa ReeR Mosaic M1S COM

Uczestnicy szkolenia dowiedzieli się, że maty mogą być produkowane w różnych kształtach i rozmiarach – od standardowych prostokątów po niestandardowe formy, takie jak łuki czy koła, dostosowane do specyficznych potrzeb klienta. Podkreślono tez wyjątkową odporność mat na czynniki środowiskowe, takie jak - substancje ropopochodne, chłodziwo czy też pyły. W przeciwieństwie do kurtyn, które wymagają regularnego czyszczenia, maty działają niezawodnie nawet w warunkach silnego zabrudzenia.

W trakcie warsztatów szczególną uwagę zwrócono na przemysł drzewny, gdzie maty doskonale sprawdzają się w zapylonych środowiskach, gdzie tradycyjne kurtyny mogą okazać się mniej skuteczne. Omówiono również wytrzymałość mat – zdolne są wytrzymać nacisk do 200 kg, choć standardowa detekcja aktywuje się już przy 30 kg. To czyni je niezastąpionymi w pracy z maszynami ciężkimi, takimi jak prasy czy wtryskarki.

Więcej informacji na temat kolejnych warsztatów firmy Instom uzyskają Państwo kontaktując się z działem sprzedaży automatyki przemysłowej lub na stronie: Instom 

Relacja z III edycji Akademii Bezpieczeństwa Instom

Przypisy