Systemy napędowe to obszar odpowiadający za około 70% zużycia energii elektrycznej w przemyśle. Lenze w czterech krokach zapewnia konkretne i holistyczne wsparcie w optymalizacji zapotrzebowania na energię maszyn.
INTELIGENTNE WYMIAROWANIE NAPĘDU
Pierwszym krokiem jest inteligentne wymiarowanie napędu. Lenze oferuje narzędzie inżynieryjne, jakim jest Lenze System Designer. System Designer pomaga łatwo i przejrzyście dobrać odpowiednie napędy do konkretnej maszyny. Uwzględnia przy tym dane procesowe, profile prędkości i całą strukturę napędu, dzięki czemu rozwiązanie jest dobrze dopasowane i energooszczędne. Bazuje na sprawdzonej wiedzy technicznej, ale prezentuje ją w sposób przystępny – tak, by już na etapie planowania można było porównać różne warianty i wybrać ten najbardziej efektywny.
ENERGOOSZCZĘDNE KOMPONENTY
Drugi krok to oczywiście zastosowanie energooszczędnych komponentów. Silniki prądu przemiennego trójfazowego Lenze m550 już teraz spełniają wszystkie obecne i planowane przepisy dotyczące efektywności energetycznej, w tym klasy IE2, IE3, a także najnowsze IE5 i IE6. W połączeniu z wydajnymi przekładniami g500 oraz falownikami i550, tworzą one kompletny i energooszczędny system napędowy, oferujący znakomity potencjał oszczędności energetycznych.
WYKORZYSTANIE ENERGII HAMOWANIA
Trzecim krokiem jest aktywne odzyskiwanie energii hamowania za pomocą zdecentralizowanego przemiennika i 550/i650 motec. Dzięki zintegrowanemu systemowi odzyskiwania energii w przemiennikach serii i500 motec, energia nie jest marnowana, lecz przekazywana z powrotem jako prąd do innych komponentów pobierających energię lub z powrotem do sieci. Oba te rozwiązania mają pozytywny wpływ oraz przyczyniają się do zoptymalizowania śladu węglowego maszyny w długim okresie. Przemienniki szafowe Lenze i550 mogą również przekazywać energię z powrotem do sieci w sieci DC. W przypadku istniejących instalacji moduł regeneracyjny Lenze r750 można zmodernizować poprzez bezpośrednie podłączenie do łącza DC – inwestycja, która zwraca się w krótkim czasie.
OPTYMALIZACJA PRZY UŻYCIU INTELIGENTNYCH DANYCH
Czwarty krok to optymalizacja poprzez analizę danych w czasie rzeczywistym. Dzięki Drives DataHub możliwe jest monitorowanie zużycia energii i stanu technicznego urządzeń. Ponadto, analiza danych wspiera proces ciągłego doskonalenia i pozwala projektować jeszcze bardziej efektywne generacje maszyn. Co ważne, Lenze nie zostawia klientów samych sobie – oferujemy pełne wsparcie inżynierskie na każdym etapie projektu, od pierwszej koncepcji, przez dobór odpowiednich rozwiązań, aż po uruchomienie systemu. Nasi klienci od lat doceniają nie tylko wysoką jakość naszych rozwiązań, ale przede wszystkim bliską współpracę z zespołem Lenze – ludźmi, którzy są pomocni, kompetentni i zawsze skupieni na znalezieniu najlepszego rozwiązania.
