Uczestnicy Akademii Bezpieczeństwa Instom podzieleni zostali na cztery grupy, dzięki czemu jednocześnie mogły się odbywać cztery sesje szkoleniowo-warsztatowe, co spotkało się z bardzo dobrym przyjęciem wśród uczestników, gdyż grupy były kameralne i liczyły po kilka osób, co pozwoliło w znacznie lepszym stopniu przyswoić zaawansowaną wiedzę.
Każda z sesji poświęcona była innym grupom produktowym. Pierwsza z nich o nazwie „System WeASSIST - Wirtuoz Wydajności Procesów” poświęcona była oprogramowaniu do sterowania i zarządzania systemami sygnalizatorów przemysłowych firmy Werma. Na drugiej pod nazwą „AXIS i DATALOGIC, szwedzko - włoski duet wizualizacji i kodowania - systemy wizyjne i czytniki kodów 1D i 2D” przedstawione zostały możliwości systemów wizyjnych DataLogic i kamer przemysłowych Axis.
Z kolei sesja „Kurtyny – Skanery – Maty – Rozwiązania czułe na punkcie bezpieczeństwa” przedstawiono rozwiązania bezpieczeństwa firmy ReeR i DataLogic i Gamma System. Na ostatniej z sesji „Mistrz wygrodzeń PROTEC w towarzystwie dowódcy bezpiecznych drzwi PIZZATO” uczestnicy szkolenia mogli zapoznać się z rozwiązaniami producenta wygrodzeń PROTEC i z ryglami bezpieczeństwa PIZZATO. Co ciekawe, w ramach szkolenia odbył się też konkurs montażu wygrodzeń na czas.
Sygnalizatory przemysłowe i system monitorowania procesów WeASSIST
Sesję dotyczącą sygnalizatorów Werma poprowadzili Martina Link-Irion, Export Area Manager w Werma, Armin Vogelsang Business Development Manager w Werma oraz ze strony instomu Wojciech Sudak, specjalista ds. rozwoju produktu.
Werma to niemiecka firma z 74 letnią tradycją, która specjalizuje się w produkcji technologii sygnalizacji optycznej i akustycznej. Zyskała światowe uznanie dzięki wprowadzeniu modułowych kolumn sygnalizacyjnych, które stały się standardem w branży. Werma oferuje szeroki asortyment produktów, w tym sygnalizatory optyczne, dźwiękowe, modułowe kolumny sygnalizacyjne oraz rozwiązania cyfrowe tj. najnowszy system monitorowania procesów WeASSIST oparty na chmurze. Już w 1994 roku Werma wprowadziła na rynek swoją pierwszą modułową kolumnę sygnalizacyjną, która zrewolucjonizowała sposób monitorowania procesów produkcyjnych.
Jednakże sama sygnalizacja optyczna czy dźwiękowa nie zawsze wystarcza – informacje o statusie maszyny mogą zostać przeoczone, gdy sygnał się zmieni. Dlatego Werma od 2009 roku rozwija systemy monitorujące, które umożliwiają dokumentowanie statusów maszyn, analizę danych oraz ich wizualizację.
Pierwszym systemem Wermy, który pozwalał na analizę stanów sygnalizacji był Smart Monitor. Umożliwiał on dokumentowanie statusów maszyn wykorzystując do tego celu nadajniki radiowe. Te urządzenia przesyłały dane o statusie sygnalizatorów, które trafiały do bazy danych, co pozwalało na ich analizę i wizualizację.
Rozwiązanie to nie wymagało integracji z programowalnymi sterownikami PLC, co znacznie ułatwiło wdrażanie w zakładach produkcyjnych i logistycznych. Przykładem takiego zastosowania są centra logistyczne, gdzie pracownicy mogą w łatwy sposób sygnalizować problemy, np. brak materiałów, naciskając przycisk na stanowisku pracy.
WeASSIST – nowoczesny system do monitorowania produkcji
W 2022 roku na targach w Hanowerze Werma zaprezentowała swój najnowszy system monitorowania procesów WeASSIST. Jest to rozwiązanie oparte na technologii chmurowej, co pozwala na monitorowanie statusów maszyn, a także na analizowanie danych i wizualizację wyników w czasie rzeczywistym.
System WeASSIST charakteryzuje się:
- Łatwą dostępnością: Interfejs webowy pozwala na korzystanie z platformy na dowolnym urządzeniu z przeglądarką internetową, w tym smartfonach i tabletach.
- Bezpieczeństwem danych: Dane przechowywane są w chmurze Microsoft Azure w Europie, spełniając standardy dotyczące ochrony danych.
- Integracją z istniejącą infrastrukturą: Użytkownicy mogą logować się przy użyciu istniejących danych uwierzytelniających z Microsoft Active Directory, co upraszcza zarządzanie systemem.
Architektura system monitorowania procesów WeASSIST współpracuje z modularnymi wieżami sygnalizacyjnymi Werma, które wyposażone są dodatkowo w segmenty transmisyjne. Terminale te monitorują napięcie w sygnalizatorach, przesyłając dane radiowo (częstotliwość 868 MHz) do gateway’a (bramy), która zbiera informacje z maksymalnie 50 wież sygnalizacyjnych. Dane z bramy przesyłane są do chmury, gdzie mogą być analizowane i wizualizowane przez użytkowników za pomocą intuicyjnych pulpitów nawigacyjnych. Co istotne, system WeASSIST nie wymaga instalacji lokalnych serwerów, wtyczek ani też żadnego dodatkowego oprogramowania – wystarczy dostęp do Internetu.
System monitorowania procesów WeASSIST pomaga optymalizować procesy produkcyjne i logistyczne poprzez:
- Monitorowanie statusów w czasie rzeczywistym – np. sygnalizowanie błędów, braków materiałowych czy konieczności konserwacji maszyn.
- Dokumentację incydentów – rejestrację przestojów maszyn oraz ich przyczyn.
- Analizę danych i KPI – umożliwia wyliczanie kluczowych wskaźników efektywności, takich jak OEE (Overall Equipment Effectiveness).
- Powiadomienia push – wysyłane na urządzenia mobilne odpowiednich pracowników, co pozwala na szybką reakcję na problemy.
Jedną z największych zalet system monitorowania procesów WeASSIST jest jego łatwość wdrożenia i konfiguracji. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi użytkownika można szybko stworzyć cyfrowego bliźniaka (digital twin) sygnalizatorów w zakładzie, przypisać różnym kolorom świateł określone znaczenia oraz ustawić powiadomienia dla odpowiednich zespołów, w tym Służb Utrzymania Ruchu. Co więcej, WeASSIST pozwala na monitorowanie takich danych, jak liczba wyprodukowanych elementów, oraz rozpoznawanie różnych wzorców sygnałów impulsowych (np. szybkie lub wolne miganie).
Więcej informacji na temat kolejnych warsztatów firmy Instom uzyskają Państwo kontaktując się z działem sprzedaży automatyki przemysłowej lub na stronie: Instom
Relacja z III edycji Akademii Bezpieczeństwa Instom
.gif)
