Nowa linia produkcyjna funkcjonująca od kilku tygodni w walcowni huty ArcelorMittal Poland w Dąbrowie Górniczej to inwestycja o wartości przekraczającej 140 mln złotych.
Branża spożywcza obwarowana jest rygorystycznymi normami sanitarnymi oraz unijnymi, takimi jak HACCP, GMP czy GHP. Ponadto produkcja bezpiecznej żywności wiąże się z koniecznością odtworzenia źródeł jej pochodzenia oraz kontrolą jakości. Rynek oferuje szereg specjalistycznych narzędzi informatycznych, które w sposób zautomatyzowany wspierają kluczowe obszary biznesowe. Na co więc zwrócić uwagę przy wyborze rozwiązania informatycznego w przedsiębiorstwie branży spożywczej?
YuMi, jeden z etapów strategii "Next Level" firmy ABB, zwiastuje nową erę robotów współpracujących, które są w stanie wykonywać takie same zadania co ludzie i pracować razem z nimi przy zagwarantowaniu bezpieczeństwa wszystkich dookoła.
Praktycznie każde urządzenie stacjonarne posiada określony rodzaj posadowienia, którego głównym zadaniem jest przenoszenie obciążeń statycznych i dynamicznych, generowanych podczas pracy danej maszyny oraz zapewnienie poprawnych warunków pracy takich jak: stabilność, wypoziomowanie, tłumienie drgań.
W każdej firmie produkcyjnej, dla której ważny jest długoterminowy plan rozwoju działalności, niezbędna jest skuteczność działania oraz stabilny wzrost wydajności i konkurencyjności.
Wiosna w branży piwowarskiej to czas przygotowania do wysokiego sezonu, który przypada na miesiące, gdy temperatura powietrza jest najwyższa. Często wiąże się to z modernizacją floty transportu wewnętrznego, a coraz częściej także – z wymianą wózków spalinowych na elektryczne.
Zabezpieczenie przed wybuchem jest jednym z najważniejszych zagadnień ostatnich lat. Coraz większą uwagę przykładamy do bezpieczeństwa pracowników i całego zakładu przemysłowego. Idąc naprzeciw temu trendowi, Finder opracował przekaźniki do stref zagrożonych wybuchem zgodne z normą ATEX.
Zakład recyklingu, który doświadczał regularnych uszkodzeń łożysk zamontowanych w przenośniku sortownika optycznego, uzyskał znaczące oszczędności, wykorzystując serię opraw dzielonych SNN wyposażoną w łożyska baryłkowe NSKHPS. Dzięki ograniczeniu kosztów wymiany łożysk, konserwacji oraz wyeliminowaniu uszkodzeń zakład oszczędza rocznie 51 174 euro.
