W poprzednim artykule (SUR 4/2014) opisaliśmy siłę i znaczenie systemu 5S w efektywnym wdrażaniu koncepcji Total Productive Maintenance w organizacji. Mając już solidne podstawy, możemy rozpocząć nasze działania w zakresie wdrażania kolejnych filarów TPM.
Na decyzję o przekazaniu zadań smarowniczych firmie outsourcingowej, wpływa co najmniej kilka biznesowych argumentów. Najczęściej jest to chęć skoncentrowania się na swojej głównej działalności, jak również redukcja kosztów funkcjonowania przedsiębiorstwa.
Zdalny dostęp do systemu, bezpieczne przechowywanie danych, pomoc w uzyskaniu certyfikatu ISO 50001 = systemy SCADA (Supervisory Control And Data Acguisition).
7 czerwca 2016r. w Katowicach odbędzie się konferencja Funkcjonalność systemów dla przemysłu/produkcji - rozwiązania ERPi MES. Organizatorem konferencji jest firma Successpoint.
Łączenie systemów cyber-fizycznych, automatyzacja i wykorzystanie IoT - wszystkie te elementy stanowią fundament inteligentnych fabryk. Przemysł 4.0 wychodzi jednak o krok dalej, wykorzystując maszynę nie tylko jako element linii produkcyjnej ale też jako narzędzie do realizacji celów biznesowych przedsiębiorstwa.
Produkowanie urządzeń i maszyn pod indywidualne zamówienie jest kosztowne, ponieważ zakłada projektowanie maszyny od nowa. Sposobem na uniknięcie wysokich kosztów jest konstrukcja modułowa, która umożliwia personalizację maszyn przez wymianę modułów, które jak klocki składają się na całe urządzenie.
Technologia identyfikacji radiowej powoli zaczyna wypierać używane od lat 70’ ubiegłego wieku kody kreskowe. Nic dziwnego, skoro te same procesy można wykonać szybciej, niemal ze 100% dokładnością i ze znacznie mniejszym nakładem pracy.
