Systemy AGV i AMR to systemy, które coraz bardziej zyskują na popularności w kontekście automatyzacji transportu wewnątrzzakładowego. Poniesione koszty inwestycyjne na takie rozwiązania, mają szansę zwrócić się na kilku płaszczyznach. Od podnoszenia bezpieczeństwa ludzi, poprzez wydajność procesu, na korzyściach finansowych kończąc. Na jakie udogodnienia zatem możemy liczyć w zamian? Kiedy inwestycja w roboty mobilne jest najbardziej opłacalna? I co zyskamy dzięki uldze na robotyzację?
Jak pokazują wyniki sondażu opublikowanego przez automatykab2b.pl, 78% ankietowanych ocenia koniunkturę na rynku dystrybucji systemów wizyjnych w 2021 r. jako dobrą. Zważając na liczbę zastosowań systemów wizyjnych i możliwości, jakie zapewniają, można śmiało przewidywać rosnące zapotrzebowanie na nie w przyszłości. Od przeznaczenia systemu i jego parametrów zależy kształt procesu wdrożenia, który jednak zwykle można zaplanować już w 3 krokach.
Najemcy coraz częściej pytają o zielone rozwiązania w magazynach oraz o potwierdzające je certyfikaty. Ekologiczne powierzchnie pozwalają organizacjom nie tylko działać zgodnie z polityką zrównoważonego rozwoju, ale również zaoszczędzić na rachunkach za coraz droższe media.
„W odpowiedzi na potrzeby firm tworzone są różne typy robotów mobilnych. Są one w stanie transportować m.in. ładunki umieszczone na paletach, regałach z pojemnikami czy w koszach na kółkach. Istnieją też roboty magazynowe z podnośnikiem i roboty przystosowane do pracy w warunkach ujemnych temperatur, dużej wilgoci czy silnego zapylenia. Jednak w Etisoft nigdy nie proponujemy klientowi gotowego urządzenia, ale uważnie przyglądamy się, jak działa jego zakład, aby tworzyć dedykowane rozwiązanie. To znacznie lepsze podejście niż wybieranie „na siłę” spośród dostępnych rodzajów robotów mobilnych” – tłumaczy Olaf Dudek – Manager Działu Badań i Rozwoju Robotyki Mobilnej w firmie Etisoft Smart Solutions.
Wbrew oczekiwaniom większości ekspertów Rosja zaatakowała Ukrainę. Rozmach tego ataku powoduje istną panikę na rynkach. Nieważne, czy rozmawiamy o walutach, surowcach czy giełdach, dzieje się dzisiaj dużo. Co ciekawe niepokoje nie omijają nawet kryptowalut.
Wzrost wydajności procesów oraz perspektywa rozwoju sektora produkcji w nadchodzącej dekadzie sprawiają, że kwestia coraz większej wytrzymałości i dłuższej żywotności standardowych komponentów maszyn staje się ważniejsza niż kiedykolwiek. Marcus Schneck, dyrektor generalny firmy Norelem, rozważa znaczenie wykorzystywania części odpornych na duże obciążenia, co pomaga ograniczać nieplanowane przestoje.
Na łamach tego artykułu opiszę proces automatyzacji na przykładzie producenta maszyn rolniczych. Zwiększona produkcja tego typu maszyn spowodowała większe zapotrzebowanie na komponenty, w tym na sworznie. Braki w ich produkcji powodowały przestoje w kolejnych etapach wytwarzania maszyn.
Zdrowie pracowników, bezpieczeństwo zakładu, ochrona środowiska. Brzmi pięknie. Czy jednak przeciętny polski zakład przemysłowy stać na taki luksus? Czy w dobie nieustannego obniżania kosztów można sobie pozwolić na inwestycje w duchu bezpieczeństwa i ekologii? A może – paradoksalnie – to inwestycje przynoszą oszczędności, a ich brak generuje koszty?
Oleje biodegradowalne występują na rynku od wielu lat. Ich stworzenie wyniknęło nie tylko z przepisów prawa, ale też ze świadomej odpowiedzialności producentów środków smarnych za środowisko naturalne. Oleje biodegradowalne najczęściej występują w segmencie olejów hydraulicznych.
Pomimo trudnej sytuacji na rynku, są firmy, które stale się rozwijają i konsekwentnie realizują założone plany. Jedną z nich jest gliwicki Etisoft. Jak to się dzieje, że potrafi wykorzystać sytuacje kryzysowe jako okazje do rozwoju? O tym i innych aspektach związanych z działalnością w branży etykiet i automatyki przemysłowej, rozmawiamy z Michałem Majnuszem, Prezesem Zarządu firmy.
