Dział: Komentarze ekspertów
Robotyka przemysłowa rozwija się od lat. Jednak w ostatnim roku popyt na mechanicznych pracowników wyraźnie wzrósł i według Międzynarodowej Federacji Robotyki (IFR) zaowocował rekordowym wynikiem ponad 517 tys. (+ 31 proc.) nowych robotów przemysłowych zainstalowanych w światowym przemyśle. Większe zainteresowanie inwestycjami w roboty było widoczne również w polskiej produkcji, która pozyskała 3 348 sztuk nowych robotów. To przyspieszenie pokazuje, że firmy coraz silniej odczuwają potrzebę optymalizacji procesów wytwórczych i duże nadzieje pokładają w automatyzacji.
FTT Wolbrom należy do czołówki na rynku międzynarodowym, a w kraju jest niekwestionowanym liderem i najstarszym producentem wyrobów gumowych. Od ponad 100 lat przedsiębiorstwo wytwarza wyroby w tej samej lokalizacji, a mury pamiętają produkcję na pierwszych i jak na tamte czasy niezwykle zaawansowanych maszynach. Dziś wykorzystuje nowoczesne linie produkcyjne zarządzane przez zintegrowane systemy IT.
Druk termotransferowy jest jedną z najpopularniejszych metod wykonywania oznaczeń, takich jak kody kreskowe, kody QR, krótkie informacje o produktach, dacie przydatności czy składzie. Znajdziemy go praktycznie wszędzie, ponieważ stosowany jest w logistyce, handlu i biurach, ale także przemyśle, gdzie drukarki termotransferowe używane do druku etykiet wykorzystywane są do oznaczania elementów i produktów, a także nadruku wszywek, stosowanych w produktach tekstylnych.
Automatyzacja produkcji umożliwia optymalizowanie procesów produkcyjnych poprzez osiąganie znacznych rezultatów bez konieczności pracy rąk ludzkich. Nie bez powodu coraz więcej przedsiębiorstw wykorzystuje nowoczesne rozwiązania, aby zwiększyć wydajność produkcji. Takie systemy są współcześnie cenione także w procesie etykietowania, który ma znaczący wpływ na całość produkcji oraz logistyki. Automatyczne urządzenia print&apply wprowadziły nowy standard pracy, stosowany na liniach produkcyjnych przez przedsiębiorstwa dzięki niesamowitej szybkości, precyzyjności oraz dokładności druku i aplikacji etykiet.
Jak każda branża na świecie, także przemysł motoryzacyjny musi radzić sobie z ostrą konkurencją, a oczywistym sposobem uzyskania przewagi są nowe, inteligentne technologie, które pozwalają zwiększyć wydajność i efektywność.
W miarę wyznaczania przez rządy nowych celów dotyczących zmniejszenia ilości odpadów z tworzyw sztucznych i zerowej emisji netto dwutlenku węgla, Marcus Schneck, dyrektor generalny firmy norelem, analizuje w jaki sposób - poprzez zwiększenie produktywności i wydajności standardowych komponentów - można dążyć do bardziej zrównoważonej produkcji opakowań.
Włoska firma specjalizująca się w dostarczaniu rozwiązań dla przemysłu optycznego korzysta z wysokiej jakości, precyzyjnego ruchu śrub kulowych NSK zamontowanych w innowacyjnych maszynach do obróbki i cięcia soczewek. Maszyny produkowane przez MEI System zrewolucjonizowały optyczne procesy produkcyjne, dzięki najbardziej zaawansowanym technologiom frezowania, gwarantując wyjątkowo wysoką jakość i maksymalną wydajność.
Zwiększanie wydajności w procesach i zakładach produkcyjnych ma dalekosiężne skutki w postaci redukcji liczby przestojów i poprawy produktywności, co z kolei zapewnia bardziej zrównoważone podejście do produkcji. W osiąganiu takich efektów istotną rolę odgrywają nawet najmniejsze elementy maszyn. Marcus Schneck, dyrektor generalny norelem, mówi o trendach i wyzwaniach stojących przed branżą oraz o tym, jak standardowe komponenty norelem mogą pozytywnie wpłynąć na przyszłość produkcji poprzez zwiększenie efektywności i wydajności.
Przemysł 4.0 zmienia paradygmat ery Forda. Nowe technologie pozwalają spełniać wymagania klientów i dostosowywać produkty, wytwarzane na tej samej linii produkcyjnej, poprzez elastyczne procesy, automatyzację, robotykę i sztuczną inteligencję. Firmy świadczące usługi EMS mogą dzięki temu działać lepiej, szybciej i bardziej elastycznie. Ponieważ trend masowej personalizacji widać także w tym obszarze, nie pozostaje im nic innego, jak dostosować się do wymagań rynku.
Rosnące wymagania rynkowe i chęć zyskania przewagi konkurencyjnej skłania przedsiębiorców do zmian w dotychczasowym modelu produkcji. Co zrobić, by poprawić jakość produktów? Możliwości jest wiele, ale systemy automatycznej weryfikacji wizyjnej są tym, co sprawdziło się już w wielu firmach. Dowiedzmy się, jak prawidłowo powinno przebiegać ich wdrożenie.