Jakie są prognozy rozwoju branży narzędzi do obróbki metali w najbliższych latach?
REKLAMA
W ostatnich latach mierzyliśmy się z wieloma wyzwaniami. Producentów w naszej branży dotknął kryzys na rynku stali, wzrost cen gazu, energii i surowców. Sytuacja za naszą wschodnią granicą cały czas silnie oddziałuje na sektor produkcji metalowej. Bardziej niż kiedykolwiek istnieje potrzeba oszczędzania energii i zasobów oraz ograniczenie emisji gazów cieplarnianych CO2. Jednocześnie widoczny jest rosnący popyt na narzędzia do obróbki metali we wszystkich kluczowych branżach: motoryzacyjnej, lotniczej, maszynowej oraz obronnej. Rośnie zapotrzebowanie na wysokowydajne narzędzia skrawające do obróbki stopów aluminium, zwłaszcza w przemyśle lotniczym i samochodowym. Jest duży potencjał do rozwoju narzędzi: modyfikacji projektów narzędzi, wprowadzenia nowych powłok, nowych strategii obróbki i rozwiązań cyfrowych.
Współczesny rozwój branży kształtuje czwarta rewolucja przemysłowa. Mamy coraz bardziej zaawansowany park maszynowy, a w połączeniu z odpowiednim oprogramowaniem maszyny komunikują się ze sobą, korzystają ze wspólnych danych. Przynosi to wymierne korzyści w postaci wzrostu produktywności. Poszukiwane są rozwiązania, które eliminują lub ograniczają udział człowieka w procesach produkcyjnych, firmy stawiają na coraz wyższy poziom automatyzacji. Ważna jest oszczędność energii, surowców i czasu obróbki. Przy ostatniej inwestycji Polcomm fabryki płytek wieloostrzowych skupiliśmy się na automatyzacji produkcji i rozwiązaniach informatycznych. Postawiliśmy również na cyfrową integrację systemów produkcyjnych. Ważny jest dla nas również aspekt ekologiczny.
W naszej fabryce dążymy do zmniejszania zużycia materiałów krytycznych. Wdrożyliśmy innowacyjną technologię wytwarzania płytek skrawających z węglika spiekanego o znacząco ulepszonej charakterystyce materiałowej, wykorzystywanych w procesach skrawania materiałów trudnoobrabialnych z wysokimi prędkościami. Nasze płytki wieloostrzowe cechuje ograniczony udział materiałów krytycznych w składzie fazowym mieszanki, zwiększona twardość i odporność na ścieranie oraz wyższa trwałość.
Jakie są obecnie trendy w produkcji narzędzi do obróbki metali?
Wiele się zmieniło w zakresie narzędzi do obróbki metalu na przestrzeni ostatnich kilkunastu lat. Dynamiczny rozwój maszyn CNC, oprogramowania CAD/CAM, a szczególnie technologii mikroobróbki i nakładania powłok stwarza możliwość wytwarzania narzędzi o zupełnie nowych właściwościach i przeznaczeniu. Dynamiczny rozwój to także rosnące wymagania odbiorców, które dotyczą wydajności procesów skrawania, a tym samym oszczędności kosztów i czasu. Napływ nowoczesnych technologii, a do tego coraz trudniejsze w obróbce materiały powodują, że producenci poszukują efektywniejszych narzędzi. Wciąż pojawiają się kolejne, bardziej zaawansowane rozwiązania narzędziowe. Na rynku coraz powszechniejsze jest stosowanie narzędzi do obróbki z wysokimi posuwami. Polcomm oferuje dedykowane do takich zastosowań frezy pełnowęglikowe oraz serię HFMill – głowice frezarskie na wymienne płytki wieloostrzowe o unikalnej konstrukcji do obróbki z wysokimi posuwami. Poza zdecydowanym wzrostem wydajności procesu frezowania przy użyciu tych rozwiązań – uzyskamy wysoką niezawodność obróbki, większą zdolność produkcyjną i obniżone koszty produkcji.
Konieczność precyzyjnej obróbki elementów często o skomplikowanych kształtach wciąż stanowi spore wyzwanie. Coraz powszechniej wykorzystywane są narzędzia precyzyjne, obróbce poddawane są dokładniejsze półwyroby, tym samym mamy mniejsze naddatki do skrawania. Skutkuje to większym zapotrzebowaniem na szlifowane, dokładne płytki. Przemysł 4.0 powoduje też wzrastający popyt na narzędzia specjalne, dedykowane konkretnej operacji, a często na rozwiązania wielofunkcyjne. Polcomm od lat jest dostawcą indywidualnych rozwiązań narzędziowych. W naszej fabryce mamy możliwość ekonomicznie opłacalnej i bardzo elastycznej produkcji indywidualnych, małoseryjnych wyrobów, opracowanych pod ścisłe potrzeby klienta. Polcomm, uruchamiając produkcję płytek wieloostrzowych w Polsce, stworzył zupełnie nowe możliwości w tym zakresie. Dzięki zlokalizowaniu wszystkich etapów procesu produkcji narzędzi i płytek w jednym zakładzie możemy znacząco skrócić czasy realizacji nawet najbardziej zaawansowanych projektów.
Jakie nowe materiały do produkcji narzędzi skrawających zyskują obecnie na znaczeniu?
Od dłuższego czasu niezmiennie narzędzia skrawające wykonuje się z kilku grup materiałów. Najbardziej popularny jest węglik spiekany HM i stal szybkotnąca HSS. Ze względu na koszty surowca droższymi rozwiązaniami są narzędzia, a dokładnie ich ostrza, wykonane przy użyciu materiałów supertwardych: diamentu polikrystalicznego PCD oraz regularnego azotku boru CBN. Polcomm, poza wymienionymi materiałami, używa – jako jedna z nielicznych firm w Polsce – mieszanek proszków węglikowych do produkcji płytek wieloostrzowych. Wśród materiałów ważną rolę odgrywają węgliki spiekane. Narzędzia z węglika spiekanego wykorzystuje się praktycznie we wszystkich procesach obróbczych – frezowaniu, toczeniu, wierceniu, wytaczaniu i gwintowaniu. Narzędzia z węglika spiekanego charakteryzują się dużą twardością i odpornością na ścieranie. Są także odporne na bardzo wysokie temperatury. W porównaniu ze stalą szybkotnącą narzędzia z węglika mogą skrawać z kilkukrotnie większą prędkością, sprawdzają się też w obróbce twardych materiałów: stali hartowanych czy materiałów kompozytowych. W naszej firmie dużym zainteresowaniem cieszą się zarówno narzędzia składane, jak i narzędzia monolityczne wykonane z węglika spiekanego.
